（1）筒、螺（luó）杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長（zhǎng）的一段時間。

（2）如果加熱係統失控（kòng），造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和（hé）加熱線圈的任何問題。螺杆設（shè）計不合（hé）理，造成分解或容易帶進（jìn）空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力（lì）的大門，在模（mó）具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡（héng）和不合理的冷卻係統會導（dǎo）致熱不平衡（héng）和（hé）局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大（dà）的濕度，以及添加再生材料比重過大或（huò）含有有害廢料（liào）（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等（děng）添加到塑料是過度的或不均勻的（de）混合（hé），或塑料本身具有（yǒu）揮發性（xìng）溶劑。分解時發生的混合塑料很（hěn）難維持熱（rè）。

（4）塑料汙染和混（hún）合與其他塑料（liào）。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉（zhuǎn）速、背壓、熔（róng）體運動速度設置太高（gāo）導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不（bú）夠，使氣體不能被融化，從而出（chū）現銀紋。適當的溫度、壓力、速度（dù）和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓（yā）低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模（mó）具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊（diàn）過（guò）大，料溫太（tài）低（dī）或模具溫度太低（dī），影響材料的流動和成（chéng）型壓力，促（cù）進了泡沫的形（xíng）成。