熔體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層（céng）薄的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後（hòu）續熔料的擠壓時，就（jiù）會導致熔體破裂。

一旦很（hěn）薄的表殼被撕破（pò）或發生移動，塑（sù）件表麵即產生（shēng）搓痕或皺紋（wén）。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其（qí）表麵徑常可以看到明暗（àn）交替的條形區域，其產生的部位（wèi）一般（bān）離（lí）澆口（kǒu）有一定距離，並遍布整個表麵（miàn），尤其是薄壁（bì）塑件最容易產生這類（lèi）故障，這主（zhǔ）要是由於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到較大的壓（yā）力，導致（zhì）熔體破裂，形成表麵缺陷。

通常，減慢熔（róng）料在充（chōng）模過程中的冷卻（què）速度（dù）和表殼層的形成速率是（shì）消除這類故障的最好辦法，可以通過（guò）適當提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局（jú）部溫度來排除這（zhè）一故障。對於模腔表（biǎo）麵的局部（bù）加熱，可利用安裝在澆口（kǒu）附近及熔體破裂部（bù）位的小型管式電加熱（rè）器來實現。

熔料的流動特（tè）性與其流（liú）變性能有關（guān），還與決定熔料在（zài）模具入口處剪切速率的澆口（kǒu）截麵積有關。當澆口尺寸很小而注射速率（lǜ）很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型（xíng）腔（qiāng）的，若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合（hé）不良（liáng），導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量（liàng）冷料會沿著模腔表麵（miàn）移動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠（yuǎn）的部位。

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度（dù）相當高，與非結晶型聚合物（wù）相比，結晶型聚合（hé）物的固化速度（dù）快，加工（gōng）溫度區域窄，而且在壁厚急劇（jù）變化和熔料突然改（gǎi）變流動方向處產生的不規則流動熔料與（yǔ）其餘熔料在型腔中熔合的時間也比（bǐ）較短，很容易產生表麵混濁及（jí）斑（bān）紋（wén）。

對於排除這類故障，在工藝操作方麵，應適當（dāng）提高模具，料筒及噴嘴溫度（dù），降低注射時螺杆的前進（jìn）速度。

在模具（jù）操作方麵，應擴大澆口尺寸（cùn），優先選（xuǎn）用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會（huì）使澆口處的殘料雜質影響充（chōng）模，加劇流料的不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會（huì）影響流（liú）料的規則（zé）性流動，應予以（yǐ）改（gǎi）進。此外，應減少潤滑劑的用量並選擇（zé）適宜的品種。