一、擠出成型機頭的（de）設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工（gōng）藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使（shǐ）在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以（yǐ）便（biàn）螺杆能對熔體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線（xiàn）運動，也（yě）是增大熔體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要（yào）零件（jiàn）。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光（guāng）滑的流線型：為了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中的流道均勻平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑（huá）的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的（de）部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置（zhì）和適當的壓縮區（qū）：擠出成（chéng）型（xíng）環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔體在進入口模之（zhī）前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流（liú）器和分流（liú）器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分流器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模（mó）後的塑件強度降低或發生開（kāi）裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材（cái）和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬（kuān）度必須（xū）予以擴展，也即（jí）需要一個擴展階段，為使（shǐ）熔體（tǐ）或塑件密度不因擴展（zhǎn）而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機（jī）頭（tóu）成型（xíng）區應有（yǒu）正確的截麵形（xíng）狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應（yīng）的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大（dà）效（xiào）應)將導致塑件長（zhǎng）度收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要（yào）合理確定流道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形（xíng）狀的變化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤其（qí）是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此（cǐ），機（jī）頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的（de）側隙以及擠（jǐ）出（chū）成型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾（lǜ）板（bǎn）相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截（jié）麵積之比，它（tā）反映了塑料熔體在（zài）擠出成（chéng）型過程中的壓實程度，為（wéi）了（le）使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作：設計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱（rè）。

(9)合理選擇（zé）材料：與流動的塑料熔體相接觸的（de）機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害（hài）氣體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機（jī）頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的（de）擠出機上進（jìn）行生產。從（cóng）機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出（chū）機（jī）的技術規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產（chǎn）率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參（cān）數是否符（fú）合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀（guān）質量要求及（jí）保證塑件（jiàn）強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠（jǐ）出（chū）機上，並能夠在給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出（chū）機（jī）的參（cān）數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭（tóu）注塑 模（mó）具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出（chū）按其工藝（yì）方法（fǎ）可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如（rú）就幹法（fǎ）連續擠出而言，主（zhǔ）要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和（hé）多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料（liào）包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的（de）擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核（hé）的主要聯接（jiē）項目包括擠（jǐ）出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑（jìng）及分布數量等（děng）。