(一（yī）)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內（nèi）壓法定徑，二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可（kě）用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長（zhǎng）度（dù）目前（qián）一般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定徑套的長（zhǎng）度還應再短些，通（tōng）常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設（shè）計定徑（jìng）套內徑（jìng）時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一（yī）起，應（yīng）有（yǒu）20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的（de）管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑套中冷（lěng）卻定（dìng）型。定（dìng）徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的（de）長度一般應大於其（qí）他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可（kě）取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助於（yú）更好地控製離模膨脹和長度收縮（suō）效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定徑套（tào）的設（shè）計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內（nèi）的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主要優點在於能保（bǎo）證管材內（nèi）孔的圓度且操作（zuò）方便（biàn）。但隻適用於結（jié）構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適（shì）於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑（sù）料管材，目前多用於擠出注塑加（jiā）工成型聚乙（yǐ）烯（xī）、聚（jù）丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其適用於內（nèi）徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐（zhuī）度而影（yǐng）響管材內孔尺寸精度。既利於通過修（xiū）磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較大或管材壁厚較（jiào）大時取大值，反之則取較（jiào）小值。

吹塑成型可以（yǐ）注塑加工生產聚氯乙烯（xī）、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根據注（zhù）塑加工成型過程（chéng）中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上（shàng）吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭（tóu）在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機（jī）頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工（gōng）聚氯（lǜ）乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模間（jiān）隙偏移，出料（liào）不勻，所以薄膜厚度不易（yì）控製均勻（yún）。機頭的主（zhǔ）要幾何參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通（tōng）常在芯棒的定（dìng）型區開設1至2個緩衝槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯（pī）上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操（cāo）作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機（jī）頭強度設計等方麵產（chǎn）生（shēng）不良影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的（de）取（qǔ）值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵積與口模定型區環形流道截（jié）麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑（sù）薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機頭外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機（jī）的螺（luó）杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板和過（guò）濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。