一、板式機頭

板（bǎn）式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵（miàn）會在口模（mó）型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因（yīn）而塑料熔體在機頭內的流動（dòng）條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚（jù）烯（xī）烴類塑料，有時（shí）也可用於軟聚（jù）氯乙烯（xī）。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計，流線型（xíng）機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵（miàn）必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道（dào）表壁應呈（chéng）光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它（tā）能夠克服板（bǎn）式機頭內流道急劇變（biàn）化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏（mǐn）性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生（shēng）產。

流線（xiàn）型機頭一般采用整體式或（huò）分段（duàn）拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內（nèi）流道由（yóu）圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它（tā）的製造比分段拚合式困難，在（zài）設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的（de）旋（xuán）轉曲麵或（huò）平麵組成。在（zài）異型材（cái）截麵複雜的情（qíng）況下，要注塑加工出一個（gè）整體式的流線型（xíng）機頭是件（jiàn）很困難的工作，為了降低機頭注塑加工（gōng）難度，采用分段拚（pīn）合式流線型機頭。分段拚合式流線（xiàn）型機頭是將機頭（tóu）體分段以後，利用（yòng）逐段局部加工（gōng）和（hé）拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低（dī）流道整體 注塑加工的（de）難度，但拚合時難免在流道拚（pīn）接處或多或少地出現一些不連續光滑（huá）的截麵尺寸過渡，因此，塑料（liào）熔體在分段拚合式（shì）流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也（yě）比較難於控製。

三（sān）、異型材擠出成型機頭的設（shè）計要（yào）點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀（zhuàng）進行一定的修正：從理論上講（jiǎng），異型材口模出（chū）料處的（de）截（jié）麵形（xíng）狀應與異型材所要求（qiú）的截麵形狀保（bǎo）持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力（lì）、成型溫度、流速（sù）分布以及離模膨脹和（hé）長（zhǎng）度收縮（suō）等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形（xíng）狀來（lái）設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型（xíng）坯經常會發生很嚴重（chóng）的截麵（miàn）形狀畸變，當然也就無（wú）法（fǎ）注塑加工生產出質量（liàng）合格的塑料製件。目前，基本上（shàng）是依靠（kào）經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機（jī）頭結構參（cān）數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡（jìn）量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機（jī）頭口（kǒu）模的（de）定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在（zài）設（shè）計時（shí）。口模徑向（xiàng）尺寸（cùn）在異型材擠出成型（xíng）機頭（tóu）中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率（lǜ）偏差和波動的影響，口模徑向（xiàng）尺寸較（jiào）難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在（zài）生產中被廣泛（fàn）應用，一般（bān）需在（zài）擠出機上用轉角式機頭擠出成（chéng）型，典型結（jié）構常有兩種（zhǒng）形式。

一、擠壓式包覆機頭（tóu）

擠壓式包覆機頭，塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向（xiàng）棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓（yā）式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型（xíng）段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端（duān）到口模定型段的距離M也（yě）可取（qǔ）口模出口（kǒu）直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包（bāo）覆機頭是將塑料擠成管（guǎn）狀，然（rán）後在口模（mó）外靠（kào）塑料管的遇冷收縮而（ér）包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭（tóu）體內，然（rán）後流向芯（xīn）線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用（yòng）以成型（xíng）管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模（mó）後馬上（shàng）包覆在芯（xīn）線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生（shēng）產也就連續地進（jìn）行。套管式包覆（fù）機頭通常用來生產電纜（lǎn）。包（bāo）覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒（bàng）頭（tóu）部尺寸、擠出速度（dù）及芯線牽引速度等（děng）變化，口模定型段長度L,為口模出口處（chù）直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所（suǒ）降低。