一、中空吹塑成型模（mó）具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑（sù）性狀態的塑料型坯置於模具型腔（qiāng）內，使壓縮空氣注入型坯中將（jiāng）其（qí）吹脹，使（shǐ）之緊貼於型腔（qiāng）壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑（sù）成型（xíng）可分為擠出吹塑成型、注射（shè）吹塑（sù）成型（xíng）、多（duō）層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成（chéng）型

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計，擠出吹塑是成型中（zhōng）空塑件的主要方法，所示是（shì）擠出吹塑成型（xíng）工藝過（guò）程。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯，截取一段管坯趁熱將（jiāng）其放（fàng）於（yú）注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯（pī）上下（xià）兩端，然後用吹（chuī）管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔（qiāng）表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑（sù）成型（xíng）注塑模（mó）具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中（zhōng）空吹（chuī）塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過（guò）程。首先注射機將熔融塑料注入注射模（mó）內形（xíng）成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接（jiē）著趁（chèn）熱將管坯移 至吹塑模內（nèi），然後從芯排的管道內通人壓輸（shū）簽氣，使型（xíng）壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後（hòu）從店情的管道內通人壓銷空氣，且（qiě）開模取出所示（shì）。這種方保、冷（lěng）規定（dìng）取（qǔ）後（hòu）放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小（xiǎo）型塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射（shè）拉伸（shēn）吹塑是將注射成型的有底（dǐ）型坯（pī）加熱（rè）到熔點（diǎn）以下適（shì）當溫度後置於（yú）注塑（sù）模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸（shēn）吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表（biǎo）麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大（dà）提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分（fèn）為熱坯法和冷（lěng）坯法兩種（zhǒng）成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型（xíng）工藝過程。首先（xiān）在注射工（gōng）位注射成一空心帶底型（xíng）坯，然後打開注射模將型坯（pī）迅速移到拉伸和（hé）吹塑工位，進行拉伸和吹（chuī）塑成型，經保壓、冷卻後（hòu）開模取（qǔ）出塑件。這（zhè）種成型方法省去了冷型坯的（de）再加熱，同時由於型坯的（de）製取（qǔ）和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小（xiǎo），生產易（yì）於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射（shè）好的型坯加熱到合（hé）適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的（de）成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型坯的（de）注（zhù）射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型（xíng）坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以（yǐ）確保（bǎo）型坯的（de）拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類（lèi）的塑料（liào），經特定的（de）擠出機頭形（xíng）成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再（zài）經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使（shǐ）用一種塑料不能滿足使用要求的問題（tí）。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的（de）氣密性優（yōu）於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯（xī）、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是（shì）為了（le）提高氣密性、著色裝飾、回料應用（yòng）、立（lì）體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層（céng）的複（fù）合，著色層（céng）與（yǔ）本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透（tòu）明層與非透（tòu）明層的複合。多層吹塑的主要問題（tí）是（shì）：層間的熔接與接縫的強（qiáng）度問（wèn）題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型（xíng）坯的質量技（jì）術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機（jī）頭 注塑模具結構複雜（zá），設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑（sù）成型

片材吹塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模（mó）後在片材之間（jiān）吹入壓縮（suō）空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑（sù）成型（xíng）的工（gōng）藝（yì）參數

(一（yī）)型坯溫度與模（mó）具溫度

一（yī）般來說，型坯溫度（dù）較高時，塑料易發生吹（chuī）脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型（xíng）坯自身的形（xíng）狀保持能（néng）力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能將（jiāng）會變差，成型時塑料（liào）內（nèi）部會（huì）產（chǎn）生較大（dà）的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明（míng）顯的（de）斑紋。因此，擠（jǐ）出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保（bǎo）證型還（hái）轉移不發生問題，範圍內盡量（liàng）取（qǔ）較（jiào）高（gāo）值;注射拉伸吹塑成型時，隻（zhī）要保證吹塑能順利進行，型坯溫（wēn）度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸（shēn）吹塑取向結構因型（xíng）坯溫度較（jiào）高而（ér）取向，但對於非結晶型（xíng）透明塑料製（zhì）件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需（xū）要（yào）避開易形成（chéng）球晶的溫度區域，否則（zé），球晶會沿著拉（lā）伸方向迅速長大並不斷（duàn）增（zēng）多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關（guān），例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑（sù）料（liào），型坯溫（wēn）度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚（jù）氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料（liào），型坯溫（wēn）度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右（yòu）。吹塑（sù）注塑模具溫度通常可在（zài）20至50℃內選（xuǎn）取。模溫過高（gāo），塑件需較長冷卻（què）定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑（sù）件會產（chǎn）生較大的成型（xíng）收縮，難以控製其（qí）尺寸（cùn）與（yǔ）形狀精度。模溫過低，則（zé）塑料在注塑模具夾坯口處（chù）溫度下降很快（kuài），阻礙型坯發生（shēng）吹脹變（biàn）形，還會導致塑件表麵出現斑紋（wén）或使光亮度（dù）變差。

(二)吹（chuī）塑（sù）壓力

氣動成型工藝與注塑模（mó）具設計，吹塑壓（yā）力係（xì）指吹塑成型所用（yòng）的壓縮空氣壓力，其（qí）數值通常為：吹塑成型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑（sù）壓力大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大（dà）容積中空塑件或表麵帶有花紋（wén）、圖案（àn）、螺紋的中空塑（sù）件，對於（yú）黏度和彈性模量較大（dà）的塑件（jiàn），吹（chuī）塑壓力應盡量（liàng）取大值。