一、真（zhēn）空成型特點及成型工藝

真空成型工藝（yì）與注塑（sù）模具（jù）設計，真空成（chéng）型是（shì）把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用（yòng）輻射加熱器進行加（jiā）熱至軟化溫（wēn）度，然後用真（zhēn）空泵把板（bǎn）材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從（cóng）而使板材（cái）貼在型腔上而（ér）成型，冷卻後（hòu）借助壓縮空氣使塑件從注塑模（mó）具中脫出。真（zhēn）空成型方法主（zhǔ）要有凹模真空成型、凸模真空成（chéng）型（xíng）、凹凸模先後抽真空成型（xíng）、吹（chuī）泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩（huǎn）衝裝置的（de）真空成（chéng）型等方法。

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用（yòng）簡單（dān）的成型方法。把板材固定並密封在型（xíng）腔的（de）上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通（tōng）入壓縮空氣（qì）將成型好的塑件吹（chuī）出。用凹模真（zhēn）空成型法成型的塑件外表麵尺寸精（jīng）度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度（dù）很大時，特別是小型塑件，其底部轉（zhuǎn）角處會（huì）明顯（xiǎn）變薄（báo）。多型（xíng）腔的凹模真空（kōng）成型（xíng）比同個數（shù）的凸模真空成型（xíng）經濟，因為凹（āo）模型（xíng）腔間距離可以（yǐ）較近，用同樣麵積的塑料板（bǎn），可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上（shàng）成型（xíng）。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚（hòu）。它多用於（yú）有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件（jiàn）的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首（shǒu）先（xiān）把塑（sù）料板緊固在凹（āo）模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開（kāi），然後通過凸模（mó）吹入壓（yā）縮空氣，而凹（āo）模抽真空使塑料板鼓起，凸模（mó）向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮（suō）空氣，使塑料板貼附在凸模（mó）的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均（jun1）勻（yún），可用於成型深型（xíng）腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真（zhēn）空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料（liào）板加熱軟化後移開（kāi）加熱器，壓（yā）縮空氣通過模框（kuàng）吹入，將塑（sù）料（liào）板吹（chuī）鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模（mó）抽真空，塑料（liào）板貼（tiē）附在凸模上成型，這種成型方法（fǎ）的特點與凹凸（tū）模先後抽真空成（chéng）型基本（běn）類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推（tuī）下真空成型。首（shǒu）先將固（gù）定於凹（āo）模的（de）塑料板加熱至軟化狀態，接著移開（kāi）加（jiā）熱（rè）器，用柱塞將塑料板推（tuī）下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力（lì）和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型（xíng）方（fāng）法使塑料板在成型（xíng）前先延伸，壁厚（hòu）變（biàn）形均勻，主要用於成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡（jì）。

二（èr）、真空成型塑（sù）件設計（jì）

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等（děng）都有具體要（yào）求，下麵分述真空成型塑（sù）件設計。

(一)塑件的幾何形狀和（hé）尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的（de）溝槽，因為這些地方成（chéng）型後會使壁厚太（tài）薄而（ér）影響強（qiáng）度。

(二（èr）)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反（fǎn）映了塑件（jiàn）成型（xíng）的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會使（shǐ）壁厚處變得非常薄（báo），這時應選用較厚的塑料（liào）來成（chéng）型。引伸（shēn）比還（hái）和塑料（liào）的品種有關，成型方法（fǎ）對（duì）引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且（qiě）圓（yuán）弧（hú）半徑應盡可能大，不能小（xiǎo）於板材的厚度，否（fǒu）則塑件在轉角處容易發生（shēng）厚度減薄及應力集中（zhōng）的現象（xiàng）。

(四)斜度和（hé）普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度（dù），斜度（dù）範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容（róng）易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設計，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠加強肋（lèi）真空成（chéng）型件通常是大麵積的（de）盒形件（jiàn），成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件（jiàn）的剛度，應在塑件的適（shì）當部位注塑模具設計加強肋。