(1)成（chéng）型收縮性

熱（rè）塑性塑（sù）料模具成型收縮的形式及計算（suàn）與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料（liào）模具品種：熱（rè）塑性塑（sù）料模（mó）具成型過程中由於存在（zài）結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘（cán）餘應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向（xiàng）性（xìng）明顯。另外，脫模後收縮（suō）和後處理（lǐ）也比熱固性塑料模具（jù）大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵（miàn）接觸外層立即冷卻，形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料模具（jù）導熱性差，使塑件（jiàn）內層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密（mì）度固態層。因此塑件壁愈（yù）厚則收（shōu）縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布（bù）及收縮阻力大小等，所以銀件（jiàn）的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則（zé）方向性小，距進料口近或與料流方（fāng）向平行（háng）則（zé）收（shōu）縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等（děng）成型條件對塑件收縮（suō）均有直接（jiē）影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮（suō）大，尤（yóu）其對結晶料，因其體積（jī）變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓（yā）力高，熔料黏度差小，層間剪切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適（shì）量減（jiǎn）小（xiǎo）。保壓時間對收縮也（yě）有（yǒu）較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但方向性（xìng）明顯。因此在成型時（shí）調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改（gǎi）變塑件（jiàn）的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具（jù）設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式（shì）、尺（chǐ）寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計（jì）算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮（suō）率時，一般用以下方法設計模具。

a.對（duì）塑件外徑取較（jiào）小收（shōu）縮率，內徑取（qǔ）較大收縮率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模（mó）確定（dìng）澆注係（xì）統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修（xiū）正模具。

e.再試模並（bìng）可（kě）適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大（dà）小，可從塑料模具的分子量、熔融（róng）指數、阿基米德螺（luó）旋線長度、表觀黏度及流動比等進行（háng）分（fèn）析。分子量小、熔融指數高、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料（liào）模具，則流動性好（hǎo）。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動（dòng）性好。尼（ní）龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖（xiān）維（wéi）素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性（xìng）聚苯乙烯、有機玻（bō）璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動（dòng）性差。聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料模具。

②影響各類（lèi）塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的（de）流動性（xìng）也隨各成（chéng）型因素而變（biàn），主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流（liú）動性增大（dà），但不同塑料模（mó）具也各有差異，聚（jù）苯乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流（liú）動性隨溫度變化較大。對（duì）聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融（róng）料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別（bié）是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注（zhù）射（shè）壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置，冷（lěng）卻係統設計，融料流動阻力等（děng）因素都直接影響融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降（jiàng）低（dī）。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分（fèn）為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結（jié）晶現象是指塑料模具由熔融狀態（tài）到冷凝的過程中，分子（zǐ）由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可（kě）根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具（jù），一般（bān）結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具（jù）是透明的。但也有倒（dǎo）外情況，如聚（jù）4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非（fēi）結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成（chéng）型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度（dù）高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍（wéi）窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性（xìng）

①熱敏（mǐn）性：指某（mǒu）些塑料模具對熱較為敏感（gǎn），在料溫高和受熱時間長的情況下（xià）就會產生變色、降聚、分解（jiě）的特（tè）性，具有這種特性的塑料模具稱為熱（rè）敏性塑料（liào）模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等（děng）副（fù）產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對（duì）設備、模（mó）具有腐蝕（shí）作用。因此（cǐ），在模具設（shè）計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解（jiě）現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺（luó）杆式（shì）注射（shè）機，正確控製成型溫度和（hé）成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措（cuò）施。

②水敏性（xìng）：有的塑料模具即使含有少量水（shuǐ）分，但（dàn）在高溫、高壓下也會（huì）發生分（fèn）解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有（yǒu）些塑料（liào）模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂（liè），塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂（liè）現象。為（wéi）此，除（chú）在原料內加入附（fù）加劑提高（gāo）抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形（xíng）狀結構盡（jìn）量合理（lǐ）。在模具設計時應增大脫模斜度（dù），選用合理的進料口和頂出機構。在成型（xíng）時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處（chù）理以（yǐ）提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會（huì）影響塑件的外觀和性能（néng），故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴（zuǐ）、流道和澆口截麵，減少注射（shè）速度和（hé）提高料溫。

(6)熱性能及（jí）冷卻速度

①各（gè）種塑料模具（jù）有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑（sù）料模具在塑化時需要熱量（liàng）大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注射機。熱變形溫（wēn）度高的塑（sù）料模具冷卻時間短（duǎn），脫模早，但（dàn）脫模（mó）後要（yào）防止冷卻變形。熱導率（lǜ）低的塑料模具冷（lěng）卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低（dī）、熱導率高（gāo）的（de）塑料模具（jù）。比（bǐ）熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高（gāo）速成（chéng）型，必須（xū）用適當（dāng）的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須（xū）保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料（liào）溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形，縮（suō）短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當（dāng）塑料模（mó）具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加（jiā）熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填（tián）充條（tiáo）件或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外（wài）冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加（jiā）熱或冷卻交替（tì）使用或局部加熱與冷卻並用。為此（cǐ）注塑模具應（yīng）設有相應的冷（lěng）卻和加熱係統。

(7)吸濕性（xìng）

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中（zhōng）因有各種（zhǒng）助劑，使其（qí）對水（shuǐ）分各有不同的親疏程度，所以（yǐ）塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及（jí）不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必（bì）須控製在允許範圍內，不（bú）然在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或發生（shēng）水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機（jī）電（diàn）性（xìng）能不良。所（suǒ）以對吸濕性塑料模具必須按要求（qiú）采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用（yòng）時（shí）還需用紅外線照射以防止再吸（xī）濕。