1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料模（mó）具等。主（zhǔ）要用於（yú）壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作（zuò）為低壓（yā）擠塑（sù）封（fēng）裝（zhuāng）電子（zǐ）元件（jiàn）及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能（néng）

(1)成型收縮性（xìng）

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸（cùn）收縮，這種性（xìng）能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取決於各種成型因素，所以成型後塑（sù）件的收縮應（yīng）稱為（wéi）成型收縮。

①成型收縮（suō）的（de）形式及特點（diǎn）：塑件成型收縮主要表現在以（yǐ）下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於（yú）熱脹冷縮，塑件脫模時的彈（dàn）性（xìng）恢複、塑性（xìng）變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺（chǐ）寸縮小，因此，在（zài）設計模具型腔或型芯時必須考慮並（bìng）予以補償。

b.塑件收縮方向（xiàng）性。成型時塑料模具分子按（àn）方向（xiàng）排列，使塑件呈現各向異性，沿料流（liú）方向則收縮大、強度高，沿料流（liú）直角方向則（zé）收縮小（xiǎo）、強度低。另外，因塑件（jiàn）各部位密度及（jí）填料分（fèn）布不勻（yún），也會引起（qǐ）塑件收（shōu）縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成（chéng）型時其方（fāng）向性更為明顯。因此，在設計模具時應考（kǎo）慮收縮方向性，按塑件形狀（zhuàng）、料流方向選（xuǎn）取收縮率。

c.塑（sù）件的後收縮。塑件成型時，由（yóu）於受各種成型因素的影響，會引起一係列的應力作用，在（zài）黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲（chǔ）存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般（bān）塑件在脫模後（hòu）10h內變化大（dà），24h後（hòu）基本定型，但穩定（dìng）要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後（hòu）收縮比熱塑性（xìng）塑料模具小，擠塑及（jí）注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理（lǐ）收（shōu）縮。由於塑（sù）件按其性能及工藝要求，在（zài）成型後需（xū）進行熱（rè）處理，熱處理後亦會導致塑件尺（chǐ）寸發生變化，稱為後（hòu）處理收縮。因此（cǐ），在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮（lǜ）後收縮及後處理收縮的誤差（chà）並予以補償（cháng）。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮率表示塑件實際所（suǒ）發生的收縮，因其值與計算（suàn）收縮率相差很小（xiǎo），所以模具設計（jì）時以計算收縮率S為（wéi）設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑（sù）料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的同品種塑（sù）料模具（jù）或同一塑件的不（bú）同部位（wèi）其收縮值也經常不同（tóng）。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑（sù）料模具品種。各種塑料模具都有其各自的收縮（suō）範圍，同種塑料模具由於填料、分子量及配（pèi）比等不同、則其（qí）收縮率及各向異性（xìng）也各不相同。

b.塑件特（tè）性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件、嵌件的數量及布局對收縮（suō）率都有很大的影響。

c.注塑（sù）模具（jù）結構。注塑（sù）模（mó）具的分型麵及加壓方（fāng）向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及（jí）方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明（míng）顯。

d.成型工藝。擠塑和（hé）注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明（míng）顯（xiǎn）。預（yù）熱情（qíng）況、成型溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形（xíng）式（shì）及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影（yǐng）響。

綜上所述，注塑模（mó）具設計時應根據各種塑料模具的（de）收縮率範圍，並（bìng）按塑件形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件情況、分型麵及（jí）加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形（xíng）式、尺（chǐ）寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選（xuǎn）取（qǔ）收縮率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種、塑（sù）件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑（sù）料模具的成型工藝性能，塑料模具在（zài）一定（dìng）溫度與壓力（lì）下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設計時必須（xū）考慮的一個重要工藝參數。流動性大（dà）易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織（zhī）疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘（zhān）模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但（dàn）流動性小（xiǎo）則填充不足（zú），不易成型，成型壓（yā）力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注（zhù）係統、分（fèn）型麵及進料方向等（děng）。熱固性塑料模具流動性通常以拉西格流動（dòng）性來（lái）表（biǎo）示，數值大則流動性好。每一（yī）品種的塑料模具通常分三個不同等級（jí）的（de）流動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般（bān）塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較（jiào）好的塑（sù）料（liào）模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具（jù），擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料（liào）模（mó）具。

為了保證（zhèng）每（měi）批塑料模具（jù）都有相同的流動性，在實（shí）際中（zhōng）常（cháng）用（yòng）並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動（dòng）性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具（jù）的流動性除了取決於（yú）塑料模具品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影（yǐng）響（xiǎng）而使塑（sù）料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度（dù）細勻，濕度大、含（hán）水分及揮發物多、預熱及成型條件適當（dāng）、模具表麵粗（cū）糙度好、模具結構適當等（děng）則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大（dà）或塑料模（mó）具儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時（shí）實際的流動性能下降而造成填充（chōng）不良。

(3)質量體積及（jí）壓縮（suō）率

質量體（tǐ）積為每一克塑料模具所占（zhàn）有的體積。壓縮（suō）率為塑粉與（yǔ）塑件兩者體積 cm3/g 或質量體（tǐ）積之比值.它們都可被用來確定壓（yā）模裝料室的（de）大（dà）小，其（qí）數值大即（jí）要求裝料室體積要大，同時又說（shuō）明塑粉（fěn）內充氣（qì）多（duō），排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量（liàng）體積小（xiǎo）則相反，而且有利於（yú）壓製。但（dàn）質量體積的值（zhí）也常因塑料模（mó）具的粒度大小及顆粒不（bú）勻而有（yǒu）所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具（jù）中（zhōng）含有不同程度的水（shuǐ）分、揮發物含（hán）量（liàng），過多時流動性增大、易溢料、保（bǎo）持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等（děng）弊病，影（yǐng）響塑（sù）件機電性（xìng）能。但（dàn）當塑料模具過於幹燥時也會導致流動性不良，成型困（kùn）難，所以不同塑料（liào）模具（jù）應按要求進行（háng）預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的原料也（yě）應防（fáng）止再吸濕。

由於各種塑料模具中（zhōng）含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮合（hé）反應時會產（chǎn）生（shēng）縮合水分，這些成分都需（xū）在成（chéng）型時變（biàn）成氣體排出模外，有（yǒu）的氣（qì）體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具（jù）設計時應對各（gè）種（zhǒng）塑料模具的此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具（jù）鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱（rè）受（shòu）壓下（xià）軟化轉變成（chéng）可（kě）塑性粘流狀態，隨之流動（dòng）性增大（dà）填充型腔，與此（cǐ）同（tóng）時發生縮合反應，交聯密度不斷增加（jiā），流動性迅速下降，融（róng）料逐漸固化。注塑模（mó）具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注（zhù）意便於裝料，裝卸嵌件及選（xuǎn）擇合（hé）理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致（zhì）塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁（bì）厚、塑件形（xíng）狀（zhuàng）、模具溫度有關，但還受其他因素影（yǐng）響（xiǎng），尤其是預熱（rè）狀態。適（shì）當的預熱是在使塑料模具（jù）能發揮出流動性的條件（jiàn）下，盡量提高其硬化速（sù）度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加（jiā）快。另外，成型溫（wēn）度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型（xíng）方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化（huà）學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態（tài），但當（dāng）充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。