1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相容和（hé）雙色注塑加工（gōng）過（guò）程相容。此外，還必須（xū）滿（mǎn）足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直（zhí）轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式（shì）等機構;

(4)加料：除標準油壓（yā）馬達驅動外，還有ESD電動（dòng）加料機（jī）構;

(5)油路（lù）：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注（zhù）塑機能夠根據自身的需要（yào），對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定（dìng）性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的（de）需求決（jué）定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用（yòng）下，能在短暫的調節（jiē）過程後到達新的（de）平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響應性是伺服係統動態品質（zhì）的（de）重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為（wéi）實現超調的要求，要求過渡過程的（de）前沿陡，節能改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度（dù）是指輸出（chū）量能跟隨輸入（rù）量的程度（dù）。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速（sù），采用PLC控製技術，控製更合理，允（yǔn）許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速（sù）度穩定性;采用兩種（zhǒng）原料或兩種顏（yán）色可（kě）同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數（shù）碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特（tè）點，兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市（shì）場上日益（yì）盛行，這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏（yán）色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其（qí）它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以（yǐ）自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的（de）脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避（bì）免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能（néng）會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在（zài）第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流（liú）動是否會（huì）衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形。如（rú）果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複位而（ér）壓壞產品。如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或（huò）斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產品的軟膠（jiāo）部分（fèn），因為軟膠（jiāo）易變形。