2.1模具設計手段和軟件（jiàn）應用狀況
計算機技術的（de）應用顯（xiǎn）著提高了模具（jù）設計質量和模具製造效率（lǜ）及製造精度（dù）,大幅（fú）度增加了
經濟效（xiào）益。有的企業（yè）應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設（shè）計人員快速完成設計任務,加快了企業的（de）模具設計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還有
較好的（de）其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件（jiàn）,對澆注係統進行模流分析
現（xiàn）代科（kē）技日新月異,目前3D打印（yìn）快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科（kē）技（jì）的發展,不但（dàn）要會使用設計軟件（jiàn）的新版本,更要接受和使（shǐ）用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模具生產過程得到有效控製,更加保（bǎo）證了流程的規範（fàn）
化,提高（gāo）執行力和工作效率（lǜ）。但是目前,模（mó）具企業的設計製造信息化技術的應用（yòng）水平參差不
齊。國內部分模（mó）具企（qǐ）業,為了提（tí）高管理水平,應（yīng）用了信息化（huà）管理,卻由於多種原因而（ér）沒有得
到很好（hǎo）的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的（de）軟件。一是企業的管理（lǐ）基（jī）礎要
好,條件不具備時,不要急著應用（yòng）。如果企業流程或管理基（jī）礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上（shàng）軟件的使用條件（jiàn）和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適用的（de）軟件,即使要購買這（zhè）個（gè）軟件,也不要一步到位（wèi）買了軟件（jiàn）所有模塊,可先購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與軟件有矛盾時（shí）,原則上要服
從於（yú）先進的一方,落（luò）後的一方需要改進提升;同時要求軟件公司具（jù）有開（kāi）發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需（xū）求,避免軟（ruǎn）件應用操作繁瑣。三是應用信息化（huà）管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊（jǐn）的時候,邊工（gōng）作
邊（biān）學習邊使（shǐ）用有（yǒu）一定（dìng）的困難,這就需要企業領導下定決心,花精力（lì）組織培訓,限期應用信息
化管理軟件（jiàn）
2.3信息化（huà）技術（shù）的發展（zhǎn）和應用（yòng）
隨著科技的（de）發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用（yòng）成為製造業（yè）的（de）主（zhǔ）流。它包括兩
個層次,一（yī）是通過企業內部的網絡（luò）服務器,完成模架標（biāo）準件采購（gòu）、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加（jiā）工工藝（yì）、現場監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成（chéng）企（qǐ）業與客戶、外協單位之間（jiān）的信息交（jiāo）換（huàn）。具體內容有以下（xià）幾個方麵。
①設計製造全（quán）過程三維（wéi）無紙化,在3D圖形上直（zhí）接標注設計和加工要求。
②設計製造（zào）過程的智（zhì）能化。研製開發出基於知（zhī）識的模具設計製造係（xì）統,同時該係統還
能將模擬仿真技術（shù）集結在一起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可（kě）靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企（qǐ）業的數字化