熱（rè）固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在（zài）此之前，這類塑（sù）料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜（zá），勞動強度大，成（chéng）型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工（gōng）成型產品質（zhì）量不穩定（dìng）。用（yòng）注（zhù）射方法（fǎ）成型熱固性塑料製件可（kě）以說是對熱固性塑料（liào）成型技術的一次重大（dà）改革，它具有簡化（huà）操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產（chǎn）效率、降低勞（láo）動強度、提高注塑（sù）加工產品質量、模具壽（shòu）命（mìng）較長（zhǎng）等優點。但是，這種成（chéng）型方法對物（wù）料（liào）要求較高，目（mù）前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此（cǐ）以外，還有氨基塑料（liào）、不飽和（hé）聚酯（zhǐ）、環氧樹脂等。

一、熱（rè）固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工（gōng）注射成（chéng）型新技術（shù）的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理（lǐ）及其過程雖然有不（bú）少相仿之處（chù），但由於二者的化學（xué）性質不同，它們之（zhī）間也有很大的差異。熱（rè）固性塑料注射原理是將成型（xíng）物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作（zuò）用下熔融塑化，使之成為均（jun1）勻的黏流態熔體，通過（guò）螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大的流速經（jīng）過（guò）料筒（tǒng）前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經（jīng）過一段時間的保壓（yā）補縮和交（jiāo）聯反應之後，固（gù）化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明（míng）顯，單（dān）從原理上講，熱固性和（hé）熱（rè）塑性兩（liǎng）種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注入（rù）模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的（de）物理過程，而熱固性注射塑件（jiàn）的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯（lián）化學反應。正（zhèng）是由於這一（yī）差（chà）異，導致兩（liǎng）者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與（yǔ）熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度（dù），它（tā）們分別取決於料（liào）筒和噴嘴兩部分的溫度（dù）。但由於熱（rè）固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對（duì）於熱固（gù）性塑料，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家為（wéi）了（le）防（fáng）止熔（róng）體（tǐ）在料筒（tǒng）內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響（xiǎng）不及物料內的剪切摩擦之影響，所以（yǐ）傾向於（yú）料筒溫度（dù）取小值（zhí）。然而，料（liào）筒（tǒng）溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦（cā）熱，這些熱量反而會比料筒處於（yú）較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒（tǒng）溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩（liǎng）段或三段設定。分（fèn）兩段設定時，對於（yú）不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物（wù）料（liào），後段(加料例，還取時應（yīng）考患熔體與噴（pēn）孔之間的（de）摩擦（cā）熱，這部分熱（rè）是一般很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度一方具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度（dù）的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高（gāo）於料簡溫（wēn）度。對於不同的物料，噴嘴溫（wēn）度可在（zài）75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能（néng）滿足上述兩方麵要求。

(2)模具（jù）溫（wēn）度（dù）：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生（shēng）產效率的高低。模溫過低，硬（yìng）化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速（sù）度過快難於排出低分子揮（huī）發（fā）氣（qì）體（tǐ），導致塑件（jiàn）出（chū）現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的物（wù）料，模具溫度的選擇和控製範圍（wéi）為150~220℃.另外，動模（mó）溫度有時還需要比定模高出（chū）10~15℃,這樣會更有利（lì）於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速（sù）度（dù）：與熱塑性注（zhù）射成型注塑加工工藝相似，熱固性（xìng）注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相（xiàng）關。由於（yú）熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中（zhōng）對（duì）熔（róng）體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不（bú）同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範（fàn）圍較低或較（jiào）高的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應（yīng）選大一些，這樣有利於縮（suō）短（duǎn）流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早（zǎo）期硬化，減少塑件表麵出現熔（róng）接痕和流動紋。但如（rú）果注射（shè）速度（dù）過大，又容易將空氣卷（juàn）入（rù）型（xíng）腔和熔體，從而導致塑件表（biǎo）麵出現氣泡等缺（quē）陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料（liào）的注射速度可（kě）取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和（hé）保壓時間直接影響型腔壓（yā）力以及塑件的收（shōu）縮和密度的大小。目前，由（yóu）於熱固性注（zhù）射熔料的硬化（huà）速度比以前有很大提高，且模具大多（duō）采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比（bǐ）注射熱塑性塑料略微減少（shǎo）些，但應根據不同的物（wù）料以及塑件的厚度和澆口凍（dòng）結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成（chéng）型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背（bèi）壓和螺（luó）杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否（fǒu）則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難（nán）或導致熔（róng）體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一（yī）般都比注射熱塑性塑料時取得（dé）小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在（zài）某些情況下，甚至還可放鬆背壓（yā）閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但（dàn）也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻（yún）。注射熱固性塑料時，與背（bèi）壓相關的螺杆轉速也不宜取（qǔ）得過大（dà），否則（zé）物料容易在料筒（tǒng）內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型（xíng）周期

注塑加工注射成型新技術的應用（yòng），熱固性（xìng）塑料注射成型周期包括的時間內（nèi）容基本上與熱塑（sù）性塑料注射時相同，但熱固性塑（sù）件的冷卻定（dìng）型時間相應（yīng）於熱塑性塑件來講，應當改為（wéi）硬化定型時間（jiān）。熱固性塑料（liào）成型（xíng）周期中重（chóng）要的是注（zhù）射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時（shí）間，亦可（kě）屬於（yú）硬化時間，但也經常單（dān）獨考慮。一般情況下，國產的（de）熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型（xíng）時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同（tóng）需獎，的好壞（huài），特別（bié）是根據型件大（dà）定是相度和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可（kě）8其（qí）應注總違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷（duàn）發展，有些熱固性注射物料的硬化速度已基本上（shàng）達到國（guó）外快速注射物料的硬化速度（dù）。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的（de）存留時間及其注（zhù）射量注射機每完（wán）成一次注射動作，螺（luó）杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的（de）注射過程中被逐漸推出料筒，但（dàn）它們很（hěn）容易在料筒中因存（cún）留時間（jiān）過長而（ér）發生交聯硬化，從而輕則影響塑件（jiàn）的成（chéng）型質量，重則（zé）會導致注射機無法繼續工作（zuò），為此，必須（xū）控製熱固性塑料在料筒內的存留時（shí）間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成（chéng）型周期t有關，但t.絕（jué）不能超過物料所允許的塑化時間，否則（zé），物料（liào）將會在料筒中發生硬化。生產時就（jiù）經常需要空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會（huì）造成很大的原材（cái）料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定（dìng）型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性（xìng）物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計（jì）應有的排氣係統外，還（hái）必須（xū）考慮注塑加工注射成型操（cāo）作時是否需要采取卸壓（yā）開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是（shì）必需的，卸壓（yā）開模時（shí）間可控製（zhì）在0.2s。

(3)熱固（gù）性注射物料的典型工藝條件：前麵一（yī）般性（xìng）地闡述了熱固性注塑加工注（zhù）射成型的工藝條件（jiàn），東（dōng）莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝（yì）條件，可（kě）供生產中（zhōng）參考使用。但應當注意，熱固性注（zhù）射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同（tóng）而有差異。