一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎（wān）曲性與金（jīn）屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相（xiàng）互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬塑料（liào）產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕（jué）緣性（xìng）和金屬的導電（diàn）性的組合，製成的成型品能（néng）滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料、玻（bō）璃、木材（cái）、線圏（juàn）類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注（zhù）塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得（dé）後工序的自動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的（de）接合，與壓入成（chéng）型（xíng）法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當（dāng）的樹（shù）脂和成型條（tiáo）件，即是對於易変形（xíng）破損的注塑加工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌件品（pǐn）也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品（pǐn）整列裝置（zhì）等（děng）的組合，嵌件成型工程大都可實現（xiàn）自動化注塑加工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容（róng）易產生成型收縮率不均（jun1）一，事先應做重要部位（wèi）的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位（wèi），應充分考慮（lǜ）模具構成和容易（yì）保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的（de）注塑加（jiā）工產品，事先試（shì）驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列（liè）分離而（ér）使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工（gōng）而（ér）引起（qǐ）的鋸齒狀（zhuàng）、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化（huà）裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可能事先（xiān）解（jiě）決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹（gàn）燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成（chéng）型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝，模（mó）具內設置的各（gè）種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條件影響下（xià），保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認是否使（shǐ）用。