一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注（zhù）塑技術

這種技術也被稱（chēng）為轉模芯雙色注（zhù）塑技（jì）術，其技術原理是首先（xiān）利用注射設備將第（dì）1種原料塑料進行（háng）注射，將其注射進模具的小（xiǎo）型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然（rán）後（hòu）將模具旋轉 180°，利用同樣的注射（shè）設（shè）備將第2種原料塑料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完（wán）成了（le）。這種技術的使用和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓的（de）工人都可以（yǐ）進（jìn）行自由操作，而且（qiě）可以大（dà）大提（tí）升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具（jù）便可以進（jìn）行加工。

2.收縮（suō）模（mó）具型芯式雙色注塑技術（shù）

收縮（suō）模具（jù）型芯式雙色注塑（sù）技術主要利用了液壓（yā）裝置，東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首先在液（yè）壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞（sāi）一般被推壓到（dào）頂部上升的位（wèi）置，並將塑料（liào）原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控（kòng）製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上（shàng）升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將（jiāng）成型的塑料件取出，進行後（hòu）續的加工製作。這種技術操作也較（jiào）為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉（zhuǎn）雙（shuāng）色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注（zhù）射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分（fèn）離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行（háng）後退，路徑整個注塑機的（de）頂杆和拉粒杆部分後（hòu）進行冷（lěng）卻和脫落，第（dì）1部分就此完成（chéng）;下一步進行第2部分的注塑（sù）操作（zuò），大體和第（dì）1部分是一樣的，但（dàn）是第2次注塑使用兩個噴嘴同（tóng）時注入（rù），等待其固（gù）化後將兩個部分一起頂出，就完（wán）成了（le）一個注塑周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進（jìn）行使用，第1次注塑時將（jiāng）使用的型（xíng）芯滑（huá）動到指定的位置，進行合模注塑（sù）工作的實施，將第1種原料塑料注入模具（jù）中，經過冷卻（què）後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個（gè）型芯滑（huá）動出，將第2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然（rán）後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑（sù）料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一樣的機器塑化注射（shè）裝置，這（zhè）不僅（jǐn）僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了（le）結構一樣外還需要有同（tóng）樣的功能，在進行（háng）注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注（zhù）塑出（chū）來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而（ér）進行相關的焊接工作。如兩套設備的（de）參數不一致，則要盡（jìn）量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注（zhù）塑成型組（zǔ）件和（hé）普通注塑組件機器結構差異

由（yóu）於雙色注塑成（chéng）型組件生產的（de）塑料製品的特點原（yuán）因，在機器的機構設置上（shàng）和普通的注（zhù）塑材料機器有著（zhe）一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使（shǐ）用的熔料溫度較高，對（duì）比普通的注塑組（zǔ）件有一定的（de）差（chà）距，需要高溫度才能保持在模具中進（jìn）行（háng）操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅（jǐn）是（shì）因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓（yā）製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是（shì）為了克服熔料在模具（jù）中流動的巨大阻力而設計的，才能保證（zhèng）注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色（sè）注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等（děng）參數的控製。由於雙色（sè）注塑（sù）成型技術使用的模具（jù）和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術（shù）材料使用參數要具有較高的熔料溫（wēn）度，以保證熔料在注塑完成前不（bú）會提（tí）前固（gù）化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓（yā）力，使其（qí）能夠（gòu）順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的（de）目的。

三、雙色注塑製（zhì）品及模具設（shè）計（jì）要點

1.雙色（sè）注塑製品的結構（gòu）特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有（yǒu）著極大的不同（tóng），由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同（tóng）的（de）性質特點，這和普通注塑產品有著根本性（xìng）的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分（fèn）考慮兩種材（cái）料的兼容特點（diǎn）。結合（hé）該塑料製品麵對的功能和（hé）使用環境來設計兩種材料（liào）的混合比例和連（lián）接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細（xì）分析工藝的複雜程度（dù），同時還要進行使用（yòng）強度的考慮設（shè）計，以便雙色注塑產品能達到相關（guān）的材料標準和（hé）要求。

2.兩種（zhǒng）材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不（bú）同材料的選擇也是一個重要的過（guò）程，一般（bān）選用的是兩種顏色不（bú）同的塑（sù）料，這樣可以大大（dà）提升（shēng）注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到（dào）兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的（de）合並難度大的問題。主要是會出現分層現象（xiàng）和脫落問題，這對注塑品是致命的打（dǎ）擊，因此（cǐ）對於收縮率和界麵不同（tóng）作用條件，需要（yào）進行（háng）細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內（nèi）部結構方麵進行細致研究。一般（bān）是要加大兩種（zhǒng）原料（liào）的接觸麵積來增強牢固性，在（zài）此可以在製品內部設計一些（xiē）多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達（dá）到了（le）增加兩種材料的接觸麵積的目的，在（zài）進（jìn）行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用（yòng）壽命，增強實用（yòng）性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這（zhè）種模具在成型部分需要（yào）進行不同的考慮，首先兩（liǎng）個注塑模的凹（āo）凸（tū）槽需要進行嚴密設計，在對接（jiē）時保證能夠嚴（yán）絲合縫，同時設計脫模機構（gòu）時需要進行二次注（zhù）射後才能進行脫（tuō）模工作，對（duì）不同的注塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區分（fèn），在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利（lì）用注射機頂出的脫模情況需（xū）要利用液壓裝置進行脫模。