1.要求

雙色注塑的配對材（cái）料，必須滿足兩個（gè）基本兼容條（tiáo）件，即粘合相（xiàng）容和雙色注（zhù）塑加工（gōng）過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下（xià）要求：

(1)射出單（dān）元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾（jiá）模（mó）：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油（yóu）路：有ACC蓄壓高速射（shè）出（chū）及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高（gāo）

注塑機節能改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行（háng）快速的調整，能（néng）夠有效提高注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定（dìng）性好（hǎo）

係統為壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後到達新（xīn）的（de）平（píng）衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係（xì）統（tǒng）動態品質的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一般在200ms以（yǐ）內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造後的精度是（shì）指（zhǐ）輸出量（liàng）能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅（xùn）速，采用PLC控製技術，控製更合理（lǐ），允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調（diào）節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構與工藝特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑（sù）膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。雙色模（mó）具目前市場上日益（yì）盛行，這種工藝（yì）可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要（yào）求高。

(1)母模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要（yào）求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注（zhù）塑機（jī）的其它（tā）參（cān）考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以（yǐ）自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷（shāng）第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注（zhù）塑可能（néng）會有批鋒產生的可能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以使它在第2次成型（xíng）時能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠（jiāo）的作用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改正。

(8)在A、B板合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位（wèi）而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模（mó）的滑塊或斜頂（dǐng）才能複位。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情（qíng）況是，先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部（bù）分，因為軟膠易變形。