為此，加工企業（yè）首（shǒu）先應給每副模具配（pèi）備履曆（lì）卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、損壞情（qíng）況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決（jué）問題的信息資料（liào），以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企（qǐ）業應在注塑（sù）機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部（bù）件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等（děng）是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換。

　　第四，要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅（tóng）絲及肥皂水（shuǐ）清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然（rán）後（hòu）風幹。