1.電火花加工產生應力。模具表麵產生（shēng）一層富集電極元素和電（diàn）介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應（yīng）力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最（zuì）小,必須進行（háng）拋光去除,並進行回火處理,回火在（zài）回火（huǒ）溫度（dù）進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件（jiàn）就出現裂紋,而（ér）且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻（zhī）保證了（le）外型尺寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣（qì）泡等疏鬆缺陷（xiàn）沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流（liú）線對以（yǐ）後的最後的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時（shí）產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降（jiàng）低了熱疲勞強度,容易導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對h13鋼在（zài）精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產（chǎn）生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。