模具注塑成型過程中可能會遇到這樣（yàng）和那樣的問題，最有可能遇到的缺（quē）陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具（jù）注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如（rú）下1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑（sù）速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查（chá）是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆（nì）閥是否（fǒu）磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物（wù）或未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確（què）。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件（jiàn）尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑（sù）過程中重（chóng）量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的（de）範圍太大。(3).注（zhù）塑（sù）機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。(7).注射速度（流量（liàng）控製（zhì））不穩定。(8).使用了（le）不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。