1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注塑過程不完（wán）全，因為模（mó）腔（qiāng）沒（méi）有填滿塑料或注塑過（guò）程（chéng）缺（quē）少某些（xiē）細節。

2.可（kě）能出現（xiàn）問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的（de）加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有（yǒu）倒流現象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了（le）注射行程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑（sù）過程中重量尺寸（cùn）的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能（néng）出現問題的（de）原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不（bú）均。(2).射料缸（gāng）溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注（zhù）塑（sù）機（jī）容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。