材料特性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由於應力（lì）不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇（jù）烈氧化和化（huà）學結構的降解，但同時由剪切引起（qǐ）的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料（liào）的粘度，減（jiǎn）少了（le）剪切應力（lì）。

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大（dà）的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的（de）速度過慢或熔體凝固造成的（de）局部流（liú）動受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通過入水（shuǐ）口或局部流動阻礙時（shí）加快射膠（jiāo）速（sù）度可以（yǐ）解決這個問題。

光滑的製件取決於（yú）注塑速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切（qiē），熱（rè）敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加（jiā），如果太遲，過大（dà）的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需要高（gāo）速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷可以通（tōng）過（guò）調整注塑速度得到解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠（jiāo）速度。