1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小（xiǎo）、模具製（zhì）造（zào）難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其排列方（fāng）式。

對於（yú）注射模來說,塑料製件精度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè）,型（xíng）腔數取8-12個（gè）;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型腔（qiāng）數取4-8個。

對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具（jù）加工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件（jiàn）的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗數據,確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及（jí）所（suǒ）有連接、定位（wèi）、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具（jù）各部分的強（qiáng）度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模（mó）具的結（jié）構形式自然（rán）就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。