1.1要求

 雙色注塑的配對（duì）材料必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對（duì）向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結（jié）構;

 (2)混合射嘴，花（huā）紋、波浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特（tè）殊射嘴（zuǐ）;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路（lù），有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機（jī）能夠根據自身（shēn）的需要（yào）對供給進行快速（sù）的（de）調整，能夠有效提高注塑機（jī）電（diàn）能的（de）利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定（dìng）注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達新的平衡狀態（tài），或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要（yào）求，要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要（yào）大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒（miǎo）。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度（dù）。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏（piān）差一般都在0.01～0.00lmm之間（jiān）。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應（yīng），高重（chóng）複性，提高（gāo）了（le）速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而（ér）實現節約成本;參（cān）數設定（dìng），係統調節（jiē）為非（fēi）常簡單的數碼（mǎ）操（cāo）作。

1.3雙色模（mó）具（jù）特點

 雙（shuāng）色模具：兩種塑膠（jiāo）材（cái）料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模（mó）具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。

 雙色模（mó）具目（mù）前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細（xì）查看這種（zhǒng）型號的注塑機的其它參考數（shù）據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口（kǒu）最（zuì）好能設計成可（kě）以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的（de）脫模動作是否可*。

 在設計第（dì）二次注塑（sù）的母模時，為了避免（miǎn）二次母模插(或擦（cā）)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分避空（kōng）。但是必須（xū）慎重（chóng）考（kǎo）慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品（pǐn）尺（chǐ）寸（cùn）可以略大，以（yǐ）使它在第二次成型（xíng）時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠（jiāo）的作（zuò）用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流（liú）動（dòng）是否會衝動第一次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板（bǎn）合（hé）模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

 兩母模和（hé）公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情（qíng）況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因（yīn）為軟膠（jiāo）易變形。