注塑模具塑料模（mó）具，是塑料加工工業（yè）中和塑料（liào）成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精確尺（chǐ）寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具（jù）種類。通（tōng）過模具內各（gè）種係（xì）統（tǒng）或輔助（zhù）機（jī）構的配合使用，將塑料粒子（zǐ）通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零（líng）件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵（miàn）注塑模

開（kāi）模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注（zhù）塑（sù）

雙分型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑（sù）模具相（xiàng）比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所（suǒ）需要的其（qí）它零件和部件），所以也叫三板式（動（dòng）模板（bǎn），中間板（bǎn），定模板）注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取（qǔ）出澆注係統凝料。

雙分型麵注（zhù）塑模結（jié）構複雜，製造成（chéng）本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機構的（de）推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下（xià）。

4>帶有活動成型零（líng）部（bù）件的注（zhù）塑模

由於塑（sù）件的（de）某（mǒu）些（xiē）特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零（líng）部件，如活動（dòng）凸模（mó）、活動（dòng）凹模、活動鑲件（jiàn）、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫模時，可在模具上設（shè）置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是（shì）指采用（yòng）對流道（dào）進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使（shǐ）開模取出塑件時無澆注係統凝料。前（qián）者稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式（shì）注塑（sù）模（mó）具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側（cè），且它的（de）截麵（miàn）積通常（cháng）是（shì）不（bú）變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端（duān）的磨損和變形（xíng），可設（shè）置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模（mó）上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置脫模（mó）機（jī）構。