一（yī）、產生缺料的原因 
1、注塑（sù）機壓力不足，注射時間太短。

2、模（mó）具內壓力不足即在注射周（zhōu）期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不（bú）足。

4、型腔內空氣（qì）逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀（zhuàng）和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引（yǐn）起的（de）缺料時，成型的條件設（shè）定應朝材料流動性（xìng）好的方向設定，即提（tí）高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成（chéng）模具內空氣難逸出（chū），除了引起（qǐ）製（zhì）品缺料外，還是引（yǐn）起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方（fāng）法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射（shè）出壓力，在分型麵加上氣體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺（quē）料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口（kǒu），了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材（cái）料（liào）。   

四、由於材料（liào）的差異
模具溫度不高時，材（cái）料流（liú）動性明（míng）顯變壞的樹（shù）脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二（èr）醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所（suǒ）謂材料的流動性，一般指（zhǐ）測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內（nèi）流入注流（liú）孔的重量。表示材料（liào）的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性（xìng）的使用方法，使用（yòng）螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以（yǐ）測（cè）定出樹脂填充的長（zhǎng）度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺（quē）料）。  

（2）、同材料在料筒（tǒng）內滯留的（de）時（shí）間無（wú）關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度（dù）會影（yǐng）響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長度大體上呈直線關係（xì）。  

（7）、材（cái）料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長（zhǎng）度大體上呈直線比（bǐ）例。  

（8）、型腔的厚（hòu）度同（tóng）填充（chōng）長度，大體（tǐ）上成直線（xiàn）比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值