模具設計（jì）相關要（yào）素
1、分（fèn）模麵

為使產品從模具中取出（chū），模具（jù）必（bì）須（xū）分成公母模（mó）側兩部（bù）分，此分界麵稱之為分模麵（miàn）．它有分（fèn）模和排氣的作（zuò）用，但因模具精度（dù）和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵（miàn）時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外（wài）觀．

·  開模時（shí）應使產品留在有脫模機構的一（yī）側．

·  位於模具加工和產品後加工容（róng）易處．

·  對於同軸度要求（qiú）高的產（chǎn）品，盡可能將型腔設（shè）計在同一側．

·  避免長抽芯（xīn），考（kǎo）慮將其放在公模開（kāi）模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊（biān）產生．

·  對於高度高，脫模斜（xié）度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上（shàng）必須設置（zhì）脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料（liào），模具結構，表麵精度和加工方式不（bú）同而異．一般為（wéi）１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下（xià），脫模斜度（dù）愈大愈好．

１>箱（xiāng）盒和蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式（shì）如（rú）下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左（zuǒ）右, 柵（shān）格肉厚（hòu）超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分（fèn）模（mó），如柵格段膠位加大，可考慮加大（dà）斜度．

3>加強筋（可改善料流，防止應（yīng）力變形，並起補強作用）

ａ．縱（zòng）肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑（jìng） – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外（wài）孔在模具同（tóng）一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑（jìng） – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在（zài）模具（jù）兩側)

注: 母模側（cè）脫模斜度可較公（gōng）模側（cè）大些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接（jiē）影響到成型周期和生產效率，並會因肉（ròu）厚不均引起（qǐ）縮收下陷和應力（lì）產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會（huì）因（yīn）肉薄產生結合線而影響強（qiáng）度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填（tián）不足或阻礙（ài）料流．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為產品（pǐn）上凸出之圓柱（zhù），它（tā）可增強（qiáng）孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水（shuǐ）和因聚（jù）集空氣造成充填不滿（mǎn）或燒焦現象，設計時注意點：

1、其（qí）高度以不超（chāo）過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設（shè）加（jiā）強筋．

2、其位置不宜太接近轉角（jiǎo）或側（cè）壁（bì），以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於（yú）加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在多數（shù）產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上（shàng）直接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加（jiā）工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜（yí）增（zēng）加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為（wéi）孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過（guò）孔徑2倍（bèi）以上．

6、分模麵在（zài）中間之通孔，為防止偏（piān）心，可將（jiāng）不重要一側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在（zài）成型後再機械加工．對於經常拆卸（xiè）或受力大之螺（luó）紋，則采用金（jīn）屬螺紋鑲件，設計時（shí）注意（yì）如下原則：

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長（zhǎng）螺（luó）紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於（yú）塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫（tuō）模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以（yǐ）利（lì）於模具加工（gōng）和螺紋壽命（mìng）．

7、在一些類（lèi）似瓶蓋產品上，它（tā）會設一些豎琨紋，其（qí）間（jiān）距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體（tǐ）及（jí）裝飾之用，在產品成型時常（cháng）埋入鑲（xiāng）嵌件，注意要點：

1、 保（bǎo）證鑲件（jiàn）牢靠（kào）性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合（hé）適，不影（yǐng）響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密（mì），埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀（zhuàng）(壓花（huā）．鑽孔（kǒng）．衝彎（wān）．切槽（cáo）．倒扣等（děng）)．

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半（bàn），以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵（miàn）盡（jìn）量改為咬花麵（miàn），這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產（chǎn）生．

3、在凸柱周邊，可（kě）除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便（biàn）補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出（chū）時易（yì）造成破（pò）裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善（shàn）強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳（ruì）角，薄肉（ròu）部份易使材料充填不足．

8、外邊（biān）有波紋之產品，為方（fāng）便後加（jiā）工，可改為加強邊緣．

9、分（fèn）模麵有階（jiē）段形時（shí），模（mó）具加（jiā）工不易，考慮改為（wéi）斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發（fā）生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形（xíng）比其它形狀（zhuàng）加工更易，可（kě）降低成本，優先選用（yòng）．

12、在（zài）產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

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