成型產品外觀（guān）、尺（chǐ）寸、配合

1、產品表麵不允許（xǔ）缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋（wén）。

2.、熔接痕（hén）：一般圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過（guò）功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配（pèi）要求的需保證裝配要求。

5、外觀明（míng）顯處不（bú）能有氣紋、料花，產品一般不能（néng）有（yǒu）氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸（zhóu）類尺寸公（gōng）差為負公差，孔類尺寸公（gōng）差為正公（gōng）差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品（pǐn）壁厚一般要求做到（dào）平（píng）均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼（ké）配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮（guā）手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模（mó）具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊（qí）。

2、銘牌應固定在模腳（jiǎo）上靠近（jìn）模板和基準（zhǔn）角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用（yòng）塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出（chū）模架表麵。

5、冷（lěng）卻水嘴（zuǐ）需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符（fú）和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊（qí）、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油（yóu）缸、水嘴（zuǐ），預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿（tuǐ）的安裝應用螺（luó）釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸（cùn）應符合指定的注塑機要（yào）求，除（chú）小型模（mó）具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定（dìng）可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外（wài）形尺寸應符合指定注塑機的（de）要求。

14、安（ān）裝有（yǒu）方向要求的（de）模具應在前模板或後（hòu）模板上用箭頭標明安裝（zhuāng）方（fāng）向，箭頭旁（páng）應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字（zì）高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等（děng）以及（jí）影響外觀（guān）的缺（quē）陷。

16、模（mó）具應便於吊裝、運輸，吊裝時不（bú）得（dé）拆卸模具零部件，吊環（huán）不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具（jù）模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注（zhù）係（xì）統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆（jiāo）口套）材料采用性能高於40Cr以上的材（cái）料。

3、成型對模具易腐蝕的塑（sù）料時，成型零件應（yīng）采用耐腐蝕材料製作，或其（qí）成（chéng）型麵應采（cǎi）取防腐蝕措施。

4、 模具成型（xíng）零件硬度應不低於50HRC，或（huò）表麵（miàn）硬（yìng）化（huà）處理（lǐ）硬度應（yīng）高於600HV。

模出、複位、抽插（chā）芯、取（qǔ）件（jiàn）

1、 頂出時應順暢、無卡（kǎ）滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油（yóu）槽（cáo），表麵需（xū）進行氮化處理（lǐ），處（chù）理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每（měi）個頂杆都應進行編（biān）號。

5、 頂（dǐng）出距離應用限位塊進（jìn）行限位。

6、 複（fù）位彈簧應選用標準件（jiàn），彈簧兩端不（bú）得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑（huá）塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子（zǐ）螺絲；油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關。

8、 滑塊抽芯一（yī）般采用斜導柱（zhù），斜導柱角度應比滑塊鎖緊（jǐn）麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包（bāo）覆時，油缸（gāng）應加自鎖機構（gòu）。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板（bǎn），耐（nài）磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒（dǎo）鉤（gōu），倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與（yǔ）頂杆的（de）配合間隙，封（fēng）膠段長度，頂（dǐng）杆孔的表麵粗（cū）糙（cāo）度應按相（xiàng）關（guān）企業標準要求。

14、 製品應有利（lì）於（yú）操（cāo）作工取下。

15、 製品頂（dǐng）出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定（dìng）在頂杆（gǎn）上的頂塊，應牢（láo）固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架（jià）上的油路（lù）孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊（hàn）。

19、 三板模澆口板導向滑動（dòng）順利（lì），澆口板易拉開。

20、 三板（bǎn）模限位拉（lā）杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工（gōng）幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在（zài）0.5MPa壓力下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸（cùn）和（hé）形（xíng）狀應符合（hé）相（xiàng）關標準要求。

4、 密封圈安放時應（yīng）塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水（shuǐ）、油流道隔片應（yīng）采用（yòng）不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送（sòng）水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影（yǐng）響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理（lǐ），在保證（zhèng）成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最少。

3、 三板模分澆道在前（qián）模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的（de）台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵，可用無（wú）頭螺絲固定，也（yě）可以用壓板壓住。

6、 澆口、流（liú）道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手（shǒu）工甩打（dǎ）磨機加（jiā）工。

7、 點澆口處（chù）應按規範要求。

8、 分流道前端應（yīng）有一（yī）段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能（néng）錯位。

11、 在頂料杆上的（de）潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去（qù）除，製品（pǐn）外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘（yú）料（liào）把（bǎ）。

14、 彎（wān）勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到（dào）HV700。 

成型部分（fèn）、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑（kēng）、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵（miàn）保持幹淨、整潔、無（wú）手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料（liào）的溢邊值。

5、嵌（qiàn）件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等（děng）應可（kě）靠（kào）定位固定，圓形件有止轉，鑲（xiāng）塊下麵不（bú）墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分（fèn）無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋（jīn）位頂出（chū）應順利。

10、多腔模（mó）具的（de）製品，左右件對稱，應（yīng）注（zhù）明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合（hé）顧客要（yào）求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝配的地（dì）方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置（zhì）在離側（cè）壁較近處及筋（jīn）、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對（duì）於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大（dà）型（xíng）模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及（jí）噴（pēn）砂（shā）應均勻（yún）達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的（de）螺釘（dìng）應有（yǒu）防縮措（cuò）施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均（jun1）勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁厚的百分（fèn）之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯應有可靠的固定方（fāng）式。

22、前模插入後模或後模插入（rù）前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工（gōng）避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工（gōng）藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝（yì）參數調校的可重複性。

2、模具注（zhù）塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模（mó）具注塑生產（chǎn）時的（de）注射速度，其四分之三行程的注射（shè）速度不低於（yú）額（é）定最大注射速度的10%或超過（guò）額定（dìng）最大注射速（sù）度（dù）的（de）90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力（lì）一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中（zhōng），產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具（jù），在生產時鑲件安裝（zhuāng）方便、鑲件（jiàn）固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應（yīng）清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油（yóu）。

3、澆（jiāo）口套進料口應用潤滑（huá）脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片（piàn），規格符（fú）合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附（fù）有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應（yīng）采取（qǔ）封口措施封口防止異物進入。

7、模具外（wài）表麵噴製（zhì）油漆，顧客（kè）有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水（shuǐ）、防止磕（kē）碰包裝，顧客有要求的按要（yào）求。

9、模具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖（tú）紙、零（líng）配件及模具材料供應商明細、使用說明書（shū），試模情況報告（gào），出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。