一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼（gāng））

2、胚司、邊釘（dìng）、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡（jìng）麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如（rú）果客戶指定（dìng）應使用模具鋼材（cái）時，模廠應滿足客（kè）戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1、模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要求打上文字。模（mó）胚內（nèi）按客戶指定（dìng）位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號（hào），一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應（yīng）按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈（quān），並開標準（zhǔn）碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及（jí）應安（ān）裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂（dǐng）出平衡要求。

5、模（mó）具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（gòu）（有行位結構的另行（háng）要（yào）求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置。

在高度（dù）方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應（yīng）加設中托邊，一套模中（zhōng）司筒數量達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10、流道直徑、長度加（jiā）工應合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的（de）塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量（liàng）最少。

12、冷卻（què）係（xì）統（tǒng）。

運水（shuǐ）流道分麵應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位（wèi）等一（yī）般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲（xiāng）件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對（duì）前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結（jié）構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根（gēn）據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭（tóu），以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心（xīn）的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱（zhù）位應增設火山口。

19、分模麵為單向（xiàng）斜麵及大（dà）型深型腔等模具，分模麵（miàn）應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與前模接觸。

3、模（mó）具開合不允許有異常（cháng）響（xiǎng）聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅（hóng）丹測（cè）試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有（yǒu）緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針（zhēn）不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂（dǐng）出不（bú）平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

10、模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符（fú）合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求做到（dào）平均膠厚，非平均膠厚（hòu）應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂RUBBER十字（zì）骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模（mó）出膠位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮（guā）手現象（xiàng）；

B、包止口配合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方（fāng）向單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異（yì）形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花（huā）仔（zǎi）配合時其配合情（qíng）況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與（yǔ）插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋（wén）

2、表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全（quán）測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓（yuán）喇叭孔（kǒng）的夾（jiá）水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋不（bú）在手腕的中（zhōng）間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在（zài）強度允許位（wèi）置（zhì）不受限製。

2》縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不（bú）明顯（xiǎn）位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或（huò）曬紋側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏（gāo）加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在（zài）第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調（diào）整控製。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件（jiàn）無變形。

5》氣（qì）紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕（qīng）微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且（qiě）入水在中間的底殼（ké）；水口附近（jìn）允許有輕微黃氣，黃氣程度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃（huáng）氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後（hòu）的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部（bù）件（jiàn）或裝（zhuāng）配後的非外觀（guān）麵在（zài）不（bú）能改善的情（qíng）況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件（jiàn）允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許表麵有（yǒu）輕微的加工（gōng）痕（hén）跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路（lù）符合設（shè）計要求，紋（wén）路要均勻（yún）且側麵與表麵一致。

互配件要求紋（wén）路一致。（以舊件配合的（de）除外）

3、表麵字體（tǐ）。

表麵字體的（de）高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲（fēi）林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠（jiāo）件或裝配後的（de）外觀麵符（fú）合設計要求。