填充不滿

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模溫（wēn）太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料（liào）量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現（xiàn）裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。