塑（sù）膠模具的基本結（jié）構：

塑膠模（mó）具依總體功能結構可（kě）分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義（yì）：

主（zhǔ）流道是（shì）指從注射（shè）機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上（shàng）的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般（bān）製作都帶有斜度，但如（rú）果主（zhǔ）流道同時穿過多塊板子時，一定要注意（yì）每一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大（dà）小的設計（jì）要根（gēn）據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射機射（shè）出口的直徑及（jí）注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分（fèn）通（tōng）常設計成可拆（chāi）卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不（bú）致（zhì）被推出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料（liào）筒內的塑料過渡到模具內，保証料（liào）流有（yǒu）力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢（yì）出，同時（shí）保（bǎo）証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構（gòu）形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部份做成一體

分體式：即台（tái）肩與構成（chéng）主流道部份分開製（zhì）作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段（duàn），它是熔融塑料由主流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統中（zhōng）通過斷麵麵積變化及塑料轉向（xiàng）的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件的成型體積、塑（sù）件壁厚、塑（sù）件形狀、所用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形式。平（píng）衡式進料就（jiù）是保証（zhèng）各個（gè）進料口同（tóng）時均（jun1）衡地進料，非平衡式進（jìn）料就是各個進料口不能（néng）同（tóng）時均衡地進料（liào），一般要做模流（liú）分析來（lái）進行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流態（tài）、順序。並速速地充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在（zài）成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口（kǒu）

隙式（shì）澆口（kǒu）

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆（jiāo）口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開（kāi）設在（zài）塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有（yǒu）利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆