塑膠（jiāo）模具（jù）注塑成型（xíng）又稱注射模塑（sù）成（chéng）型，它是一種注射兼模塑的成型（xíng）方法。

塑膠模具注塑成型方法（fǎ）的優點是（shì）生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而（ér）且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注（zhù）塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的（de）塑料原料多種多樣，模（mó）具設計的種（zhǒng）類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度（dù）以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不（bú）相同，同時，客觀環境（如（rú）環境溫（wēn）度、濕（shī）度、空氣潔淨程度）也會隨著季（jì）節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同（tóng）決定（dìng）了注塑成型（xíng）製品缺陷的產生。

一（yī）般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包（bāo）括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的（de）準確（què）性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用（yòng）途（tú）相應的力學性能、化學性能、電（diàn）學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任（rèn）何一個環節（jiē）出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展（zhǎn）。

塑膠模具注塑成型（xíng）加工過程中是一個涉及模（mó）具（jù）設計、模具製造、原材料特（tè）性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環（huán）境（jìng）條件、製品冷卻時（shí）間、後處理工藝（yì）密切相關的（de）複雜加工流（liú）程。因此，製品質量的好壞就不單取（qǔ）決於注塑機的注塑精（jīng）度、計量精度，或（huò）是僅僅由模具設計（jì）的優劣（liè）和模具加工（gōng）的精度級別（bié）決定。