塑膠模（mó）具注塑產品是指用塑膠模具注塑（sù）成型機把塑料加熱（rè）塑化熔融（róng），然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷（lěng）卻降溫，熔體（tǐ）固（gù）化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺（quē）陷的原因（yīn）有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤（zé）不好、氣孔（kǒng）、黑點、溢邊、翹曲（qǔ）變形、銀文、脫模（mó）不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄（tí）形、中心孔（kǒng）小、中心孔大、基片太（tài）厚、基片太薄（báo）、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑（jìng）向條紋（wén）、唱（chàng）片溝紋、光環、麻（má）點氣、體燒焦（jiāo）、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不（bú）均勻（yún）、滑痕、飛邊、須狀斑紋（wén）、表麵剝離（lí）、氣泡、變色、空洞（dòng）、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良、注射量不（bú）穩定、主流（liú）道粘模、流涎、流線、模（mó）具溫度（dù），衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模力、冷（lěng）卻時間，炮筒溫（wēn）度、塑化（huà）時間（jiān）、塑化速度，背壓等（děng）製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解（jiě）決辦（bàn）法：

1、在螺（luó）杆轉速一定（dìng）的情（qíng）況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模（mó）具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不（bú）均（jun1）勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料（liào）段溫度，特別是加料（liào）段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入（rù）熔融段時盡快熔（róng）化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。