模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否（fǒu）合理會直（zhí）接影響塑料製品的（de）質量。

由於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的（de）距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作（zuò）條件有關。

因此，模具的設計者必（bì）須有豐富的（de）設計和注塑（sù）成型經驗，必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分（fèn）布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。

上述（shù）因素的影響也因塑料材料的（de）不同，或者（zhě）其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚（jù）合物結構（gòu）形態（tài）和流變（biàn）性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會（huì）影響到（dào）塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分（fèn）析（xī）清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注塑與普通（tōng）注（zhù）塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮（suō）率。

精密注塑會受到很多相（xiàng）關因素和環境條件的影響，而最基本（běn）的是（shì）塑（sù）料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素（sù）。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定（dìng）能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。