塑膠模具排位（wèi）是一（yī）項綜合性很強的工作（zuò），每個過程都要控製好，特別（bié）是一（yī）些細節之處，你必（bì）須對進膠方式，分型麵（miàn）的設計和加工，頂（dǐng）針的分布技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些（xiē）常見的缺（quē）陷都很了解，否則出來（lái）的質量就無法達標。

1、當你接到（dào）一個產品要進行模（mó）具（jù）設計時，首（shǒu）先要考慮的是進膠（jiāo）位置和方式。

進膠又（yòu）受到一模出幾穴和產（chǎn）品是不是外（wài）觀件的影響。一出一的也有，一（yī）般都是大件（jiàn）或形狀怪的；最（zuì）好搞的（de）就是一出二，這種（zhǒng）排法最適合做大水口側進膠或（huò）潛水（shuǐ）進膠；其次（cì）是一出四的一出四也就是兩個一出二（èr）加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不（bú）僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一（yī）出八，一（yī）出十六等都可以說是一出四的（de）演變。

在設計流道時上一級（jí）流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用（yòng）大水（shuǐ）口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針（zhēn）上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的（de）表（biǎo）麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第（dì）一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同（tóng）時也要考慮結構，結構的強度和可行性以（yǐ）及分型麵的好（hǎo）不好加（jiā）工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的（de）大（dà）小。這時把產品圖所要（yào）的視圖都做好，一定（dìng）是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產（chǎn）品（pǐn）的縮水率。

接下（xià）來我們就要（yào）用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們（men）以一出二來說明，一（yī）出二的話兩個產品（pǐn）中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何（hé）確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個（gè）產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的（de）強度。

如果唧嘴直徑是（shì）12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產（chǎn）品的大小和高度來決（jué）定，最好保證（zhèng）兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後（hòu），就可以確定內模（mó）的大小（xiǎo）了。通常是產品的邊向外30MM就差不（bú）多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模（mó）的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受（shòu）產品的大小（xiǎo）和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了（le）就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但（dàn）是還是要把模胚調出看一下（xià）才行，這個遵守一個原則，就是內模的（de）邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的（de）邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善（shàn）模胚（pēi），做內模的（de）排氣等