電話機外殼由麵殼和底（dǐ）殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防（fáng）靜（jìng）電處理。塑料件（jiàn）的（de）顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬（shài）性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦傷等缺陷（xiàn）。 

電話（huà）機模具是最普通的（de）模具，模具結構並不複雜，但是電（diàn）話機模具的難點在於，麵殼（ké）按鍵位置孔較多（duō），聽筒部位有多個散（sàn）熱（rè）孔，這些孔會影（yǐng）響（xiǎng）塑（sù）膠的流動，因而模具注塑壓力（lì）較大，導致動模剛性不足（zú），這（zhè）是電話機麵殼模具設計的常（cháng）見問題。

電（diàn）話機（jī）外殼注塑模（mó）具設計要注（zhù）意什麽?

1、型腔數量（liàng）

塑（sù）件尺寸較大，需要的注（zhù）塑機（jī）噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和（hé）底殼 1+1 的排位，模具尺寸（cùn）較大（dà），模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底（dǐ）板之間同樣增加定位銷，這（zhè）些定位銷都（dōu）采（cǎi）用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部（bù）位骨位深（shēn）而（ér）數量多，故頂針的排布必不（bú）可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動（dòng）性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會（huì）有所不足。此類問題通常是在模具中心設（shè）計大直徑的（de）撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排（pái）布。在北美和歐洲，這（zhè）種問（wèn）題通常是設計四邊整體方鐵（tiě），縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的（de）位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂（dǐng）針增加了（le）類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增（zēng）加剛性，便於更換，增加壽命（mìng）。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應（yīng）用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準（zhǔn）的方導柱有多個尺寸（cùn）規格（gé）係列。 

6、冷卻係統設（shè）計

模具（jù）設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出（chū）除了斜頂之外，還（hái）設計了扁頂針和頂針頂出，水口料（liào）的頂出采用差（chà）動頂出件，以（yǐ）防彈傷塑件。