在注塑模具設（shè）計中我們需要注意哪些事項?

一（yī）、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法（fǎ），射出量（liàng）的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可（kě）塑化)是由射出機的可（kě）塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融（róng），大約（yuē）有60--85%是因（yīn）為螺（luó）杆的旋轉所產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加（jiā）熱筒溫（wēn）度的影響，尤以靠近噴嘴前區的（de）溫度（dù）--前區的溫度過（guò）高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生（shēng）的（de）熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列（liè）影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱（rè）筒（tǒng）磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度（dù）熱安定性良好的塑料，其（qí）螺杆（gǎn）杆旋（xuán）轉的圓周速約可設定到 1m/s上（shàng）下（xià），但（dàn）熱安定性差（chà）的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應（yīng）用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推（tuī）進到（dào）螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油（yóu）壓（yā）力（lì）來調節，背壓可以有（yǒu）以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解（jiě）；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退（tuì）出；

④進料的的（de）計量（liàng）準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來（lái）決定，太高的背（bèi）壓使進料時間延長，也（yě）因旋轉（zhuǎn）剪切（qiē）力（lì）的提高（gāo），容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺（luó）杆適當（dāng）抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆（gǎn）的壓力（lì），多（duō）用於（yú）熱流道模（mó）具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使（shǐ）螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退（tuì），其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘（zhān）模；而太多的鬆退，則能吸進空（kōng）氣，使成型品發生氣（qì）痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換（huàn）修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具（jù）應淬硬，拋光（guāng）、選用耐磨鋼種（zhǒng），易磨損部位應便於修（xiū）換。

4、模具應設（shè）有排（pái）氣溢料槽，並宜（yí）設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵（miàn）宜大，流程平直而（ér）短，以利於（yú）纖維均勻分（fèn）散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充（chōng）型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的（de）可取1°～2°，含玻璃纖維30%的（de）可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計（jì）進料口應考慮防止填（tián）充不足，異（yì）向性變形（xíng），玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良（liáng）後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多（duō）點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維（wéi）均勻分散，以減少異向（xiàng）性，最好不采用針（zhēn）狀進（jìn）料口，進料口截麵可適當增大，其長（zhǎng）度（dù）應短（duǎn）。

三、注（zhù）塑模具模（mó）溫（wēn）的設定

1、模溫影響（xiǎng）成型周期及成形品質，在實際（jì）操作當中是由使用（yòng）材質的最低適當模溫開（kāi）始（shǐ）設定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當（dāng）調高。

2、正確的說法，模溫是指（zhǐ）在成形被進行時的模腔表（biǎo）麵的溫度，在模具設計及成形工程的（de）條（tiáo）件（jiàn）設定上，重要的是不僅（jǐn）維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布（bù）。

3、不均勻的模溫分布（bù），會導致不均（jun1）勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶（jīng）度及較均勻的結構；

（2）使成（chéng）型收縮較充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成型品的強（qiáng）度（dù）和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減（jiǎn）少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀（guān）較具光澤；

（7）增加成（chéng）型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明（míng）顯的程度；

（10）增加冷卻時間（jiān）