注（zhù）塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優（yōu）點（diǎn）是生（shēng）產速度快、效率高，操作可實（shí）現自動化，花色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更（gèng）新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產（chǎn）品等成型（xíng）加工領域。

注塑模具（jù）注塑成型（xíng）可分為：注射成型、擠出成型（xíng）、發泡（pào）成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀（zhuàng）的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓（yā）力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得（dé）到與設計模腔一樣的產（chǎn）品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成（chéng）型是在擠出機中通過加熱，加壓（yā）而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方（fāng）法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲（sī）、薄膜、電線電（diàn）纜的包覆等的（de）成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中（zhōng）重（chóng）要（yào）成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多（duō）孔或泡沬製（zhì）品的加方式發泡製（zhì）品具有相對密度小，比強度高（gāo），原料用量少及隔音（yīn），隔熱等伏（fú）點，發泡材料有（yǒu）PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材（cái）、管材和型（xíng）材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成（chéng）型

吹塑成型吹(脹（zhàng）膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助（zhù）流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的（de）熱塑性塑料型坯或片（piàn）材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開（kāi）發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板（bǎn）、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及（jí）汽車（chē）用的前阻流板、皮帶罩（zhào）、儀表板、空調通風（fēng）管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日（rì）用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法（fǎ）之一。但吹塑過程的基本（běn）步驟是（shì）：

（1）熔化（huà）材料；

（2）將（jiāng）熔融樹（shù）脂（zhī）形成管狀物或型坯（pī）；

（3）將（jiāng）中空型坯吹塑模（mó）中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑（sù）製品；

（6）從模中取（qǔ）出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注（zhù）射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑（sù）方法。先用注塑法將塑料（liào）製成（chéng）有底型坯，然後將它移（yí）至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可生產用（yòng）於日用品、化妝品、醫藥、食品（pǐn）等的包裝（zhuāng）容器，但其容積不（bú）應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯（xī）和聚氯乙烯等。

6、注塑（sù）模具擠出（chū）吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同（tóng），它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑（sù）成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如（rú）芯棒（bàng）)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱（zòng）向拉（lā）伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而（ér）進行橫向拉伸。