在注（zhù）塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋（wén）算是很常見的問（wèn）題，那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模（mó）時發生的殘餘應（yīng）力；

3、製品的形狀引起（qǐ）的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的（de）誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金（jīn）屬鑲塊預先加熱，則可以緩（huǎn）和成型時的殘餘應力，同（tóng）樣的（de）原理，用成型後的退（tuì）火代替鑲（xiāng）塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出（chū）壓力這一（yī）措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平（píng）衡的，在（zài）脫模是加上大點的力。

三、消除（chú）注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即（jí）時：提高料筒（tǒng）溫度，降低射出壓力，降低（dī）脫模速度；

2、短期：提高（gāo）模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳（ruì）角（jiǎo），還有要盡量避免製品的厚（hòu）度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材（cái）料容易粘在模具（jù）的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在（zài）材料裏加進增強玻璃纖維（wéi）為好。