在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝（yì），那（nà）麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽好（hǎo）處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可（kě）堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另（lìng）一（yī）方麵（miàn），在高速切（qiē）削使用中，切削量（liàng）是（shì）淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說（shuō），進給比（bǐ）熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所（suǒ）需的恒定的加工餘量相結合，是（shì）高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的（de），刀具和主軸上（shàng）的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌（guǐ）和（hé）滾珠絲杠的磨損。高（gāo）速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對（duì）主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的（de）風險不大。

   小尺寸零件的（de）高生產率切削，如粗加工、半精加工（gōng）和精加工，在總的材料（liào）去除率相對低時有很好（hǎo）的經濟性。 

     這樣一（yī）來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和（hé）延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程（chéng）來協助製定（dìng）工藝方案，經過工藝方案進步機床和（hé）車間的（de）應用率。進而大大的縮短了生（shēng）產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市場競（jìng）爭力。