模具維護首要是出（chū）產進（jìn）程中的維護和保養。模（mó）具就（jiù）像轎（jiào）車一樣，如果長時間不必又（yòu）不加（jiā）保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所以一（yī）定要確保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一（yī）、注塑模具的使用

模具在使用當中創（chuàng）造價值，但也（yě）在使用當中逐漸喪失（shī）自身價值，因此，操作者必須十分（fèn）重視模具的使用，一般（bān）應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦（cā）洗（xǐ）清除、粘合較牢的粘料（liào）應用銅質（zhì）刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保（bǎo）持這些（xiē）部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模（mó）具中的任何零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻（què）水（shuǐ）道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水（shuǐ），使型腔中塑件降溫固（gù）化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的（de）危害

在（zài）長期（qī）工作過程中，冷（lěng）卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們（men）會減少（shǎo）冷卻水流（liú）道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交（jiāo）換，使其冷（lěng）卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道（dào）堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵（dǔ）塞，這可以通過（guò）測量冷卻水的流速（sù）來進行判斷冷（lěng）卻水道的內部情（qíng）況。測量時（shí），可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條（tiáo）件相同的情況下，測定冷卻水通（tōng）過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵（dǔ）塞情況。若堵塞到了一定程度，就要（yào）及（jí）時進行清理。

3、冷卻水道的（de）清（qīng）理

由（yóu）於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗（xǐ），在清洗劑（jì）的強大衝力下將黏附的汙物（wù）清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在（zài）完成給（gěi）定生產任務（wù）後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要（yào）仔細清除殘餘（yú）塑料，並根據不（bú）同塑料（liào）的不同性（xìng）質（zhì），采（cǎi）用（yòng）不同的清理方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模（mó）具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存（cún）放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模（mó）具在工作過程中，總會或多或少（shǎo）地出現一些故（gù）障，他們給製品質量、生產（chǎn）率、模具（jù）等均帶來不利的影響（xiǎng），下麵將進行分述。

（一（yī））模具變（biàn）形及其排除（chú）

模具（jù）變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原（yuán）因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模（mó）具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使（shǐ）模具產（chǎn）生了（le）永（yǒng）久變形，模具將無法使用，但即使是在彈（dàn）性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇（yù）到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模（mó）具裝配失調

若模（mó）具裝配不當，如模具對中不良（liáng），模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不（bú）平衡，易引（yǐn）起（qǐ）模具的變形或錯位。對此（cǐ），應將模具重新裝配，對於充模（mó）不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆口的（de）方法進行糾正。

（二）型腔（qiāng）損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受（shòu）到的硬傷，使表麵產生劃痕（hén）、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的（de）原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質（zhì）工具（jù）勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手（shǒu）、錘子等硬物掉落型（xíng）腔中二導致型腔損傷。

2、操作不（bú）當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於（yú）傷及型腔和（hé）模（mó）具。

3、損傷的修複

型腔損（sǔn）傷後，不經修複就難（nán）以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方（fāng）法（fǎ），最常用（yòng）的（de）焊接（jiē）方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易（yì）產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要注意不要鑽透冷（lěng）卻水（shuǐ）道及螺孔。嵌件與型腔的配合（hé）要緊密，裝好後再修磨平滑（huá）。

（3）電鍍。對於深（shēn）度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料（liào）較（jiào）軟的型腔，可采取（qǔ）在受損部位的背麵（miàn）鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損（sǔn）傷出凸起；或在離（lí）損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模（mó）具多用工具鋼（gāng）製成，在工（gōng）作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具（jù）製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料（liào）加熱後會生產揮發性氣體，很多（duō）原（yuán）料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它（tā）們彌漫於機器周圍，當模具不工作（zuò）時，它們會對模（mó）具產生腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作時，應用軟布將模具（jù）擦淨，並閉合模具，若較長時間（jiān）不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具（jù）中的（de）冷卻水

模具中多通冷（lěng）卻水以驚（jīng）醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如（rú）將模（mó）具冷卻到露點一（yī）下，空氣中的（de）潮氣就會在模具表麵結成水（shuǐ）珠（zhū），如不（bú）及（jí）時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要（yào）輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水（shuǐ），並將模具擦幹。

3、成型時產生（shēng）的碳化物（wù）

模具在較（jiào）長時（shí）間工作後，成型材料中析出（chū）和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對此（cǐ），若（ruò）發現有（yǒu）碳化物生成，應立即用幹布將其擦（cā）掉、擦淨。

 綜上所（suǒ）述（shù），要（yào）想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降（jiàng）低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙（shuāng）管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產（chǎn）品成本下降，增強整體的市場競爭力。