注塑模具是在成型中賦予塑（sù）料以形狀和尺（chǐ）寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

注塑模具（jù）依成（chéng）型特性區分為熱固（gù）性塑（sù）膠模具、熱塑性塑膠模具（jù）兩（liǎng）種；依（yī）成型工藝區分為傳（chuán）塑模、吹塑模、鑄塑模、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可（kě）分為溢式、半溢（yì）式（shì）、不溢式三（sān）種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式（shì）、固定式兩種。模具的分類也是根據加工（gōng）工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的（de）塑料用一定的速度（dù）、一定壓（yā）力注（zhù）射進（jìn）蘇了模具（jù）的型腔裏（lǐ），待塑料冷卻後，打開模具取出（chū）成型的注塑（sù）產品（pǐn）。

壓（yā）塑模具簡（jiǎn）稱壓模_將塑料（liào）原料直接加在敞開的（de）模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並（bìng）充（chōng）滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷（lěng）卻（què）使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具（jù）把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取（qǔ）出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成（chéng）型是成型（xíng）加工中一（yī）種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣（guǎng）泛的應用，在人們（men）的生活中發揮著重要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀（zhuàng）、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料（liào）坯，放在（zài）加熱的模具的型（xíng）腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫（liú）化,再經脫模（mó）得製品(見圖),該法特別適用（yòng）於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成（chéng）型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品（pǐn）尺寸（cùn）精度差。