塑膠模（mó）具開發是生產各（gè）種工業產（chǎn）品的重要工藝裝備，隨著塑膠工（gōng）業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航（háng）太、電子、機械、船（chuán）舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求越（yuè）來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品（pǐn）更新換代（dài）和提高質量的要求（qiú）。電腦輔助（zhù）工程（CAE）技術已成為塑膠產（chǎn）品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經（jīng）。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論（lùn）在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用（yòng）塑膠模具開發技術可以在模（mó）具加工前，在電腦上對整個注塑成（chéng）型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和（hé）翹曲變形等情（qíng）況，以便設（shè）計者（zhě）能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不（bú）是等到（dào）試模以後再返修模具。這不僅是對傳（chuán）統模（mó）具設計方（fāng）法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品（pǐn）質量和降低成本等，都有著重大的技術經（jīng）濟意義。

塑膠模（mó）具（jù）開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展（zhǎn）的（de）必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開（kāi）發/設計階段（包括產品設計、模具設計（jì）和模具製（zhì）造）和生產階段（包括購買材料、試模和（hé）成型）。傳統的注（zhù）塑（sù）方（fāng）法是在正式生產前，由於設計（jì）人（rén）員憑經驗與直覺設（shè）計模具（jù），模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑（sù）膠製品和模具設計（jì），這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。采用（yòng） CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產（chǎn）的完整解決方案（àn），在模具製造之前，預測塑膠熔（róng）體（tǐ）在型腔中的整個成型過程，幫助研判（pàn）潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。