目前，深圳塑膠製品越（yuè）來越多的塑料成型模具采用冷擠（jǐ）壓成型、電（diàn）火花加工等新技術、新工藝，因此（cǐ），塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍（réng）然存在一（yī）些缺陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了（le）關於（yú）生產過程（chéng）中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火（huǒ）應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除（chú）磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的（de）冷卻條（tiáo）件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨（mó）削應力（lì）也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中（zhōng）冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製（zhì）造（zào）精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂（shā）輪刮除（chú）氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

五、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比（bǐ）較複雜，一個模具的組成用到的零部件（jiàn）很（hěn）多，而且當中（zhōng）的每個零部件的性能，作（zuò）用各（gè）不相同，同時在質量（liàng）上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。