注塑成品翹（qiào）曲變形（xíng）的間接緣由（yóu）在於塑件（jiàn）的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響（xiǎng）,則成品的多少外形會與計（jì）劃（huá）要求相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補（bǔ）階段會惹起變形外,模具高低（dī）壁麵的溫度差也（yě）將（jiāng）惹起塑件高低外表膨脹的差別,從（cóng）而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析（xī）而言,膨脹自身並不緊張,緊張的（de）是膨（péng）脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針（zhēn）充模階段因為聚合物份子沿（yán）活動標的目的的陳列使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發（fā）生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上（shàng）的變動,隻要不平均膨脹才會惹（rě）起翹曲（qǔ）變形.

　　消費的注塑成品（pǐn）采納先（xiān）輩的辦法、構想及手腕,合模（mó）形式（shì）以肘（zhǒu）杆以（yǐ）及直壓式為主,改良合模機（jī）構,構成標準（zhǔn）化係列;主機表麵及外形優化計劃,相（xiàng）對於不會呈現（xiàn）翹（qiào）曲變形的事情.