一、不要（yào）隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注（zhù）重於產品研（yán）製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好（hǎo）的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模（mó）具製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要（yào）從質量、周期、服務（wù）全方位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機床加工（gōng），而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有些零件由於成（chéng）型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣（qì）輔成（chéng）型（xíng），氮氣（qì）缸等先進的工藝（yì）。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高（gāo）精度（dù）三座（zuò）標測量儀，計（jì）算機設（shè）計及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。

6、上述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術（shù）力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該付出高於模具價值費用（yòng）的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加工一（yī）條龍。