注塑加工成型是注塑成型的其（qí）中的一個環節，滿足注塑成型的條需（xū）要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的（de）品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格（gé）的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品（pǐn）質問題大多數來源於五個要點沒有管（guǎn）控好而（ér）引發的品質異常（cháng）。
 
        1、溫度是注塑成型（xíng）的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥（zào）溫度是為了保證成（chéng）型品質而事先對（duì）聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利（lì）充模、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在（zài）模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫（wēn）度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提（tí）高將影響充模壓力（lì）提高，提高注射速度可使流動長度增加（jiā）,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高（gāo）,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退（tuì）速度是為了減少（shǎo）熔體比容,使熔腔（qiāng）內（nà）壓下（xià）降,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運（yùn）行的重要條件之一；頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不（bú）使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓（yā）力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下（xià）模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩（huǎn）衝量。開模位置是保證脫模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複位（wèi）對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程（chéng）是為了保（bǎo）證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是（shì）使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻（què）時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間（jiān）、冷卻時間（jiān）、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時（shí）間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是（shì）為了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成（chéng）拉長，不良等（děng）因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係（xì）列的問題都是由於以上五大因素（sù）所影響。