注塑成型原理

一（yī）、何為注塑成型：

所謂（wèi）注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生（shēng）的剪切熱對樹（shù）脂材料進行塑（sù）化成熔體後（hòu），通過（guò）施加一定的壓力，把熔體注（zhù）射到（dào）具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻（què）

頂出

開模（mó）

座退

三、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對於液壓機而言是（shì）由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和（hé）產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能（néng）影（yǐng）響很大（dà），故設定時一定要考（kǎo）慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的（de）設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較（jiào）為（wéi）壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的（de）損壞達到最（zuì）低（dī）限（xiàn）度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模（mó）力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射（shè）定（dìng）時設定值比實（shí）際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根（gēn）據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設（shè）定，但熔（róng）膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此（cǐ）時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最（zuì）可能保（bǎo）護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在（zài）慢速合（hé）模（mó）時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和螺（luó）杆（gǎn）大小算出其料量，再（zài）設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來（lái）找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大（dà）要素是相（xiàng）輔相成的，必（bì）須相互聯係起來（lái）去設定調試。