熱流道（dào）為塑（sù）膠模具節省塑（sù）料, 縮短（duǎn）成型周期，降低生產成（chéng）本，提高效率的係統..

熱（rè）流道模具（jù）在當今世界各工業發達（dá）國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流道模（mó）具擁有如（rú）下顯著特點：

1、縮短製件（jiàn）成型周期,提高生產效率;

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化（huà）後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完成（chéng）

2、節省塑膠（jiāo）原料;

傳統（tǒng）模（mó）具注塑時（shí）會產生水口（kǒu）料,要求（qiú）高的塑（sù）膠產品是不許用水口料(再（zài）生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量（liàng）。

熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少（shǎo）費料,降低材料（liào）費,節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高（gāo）產品質量;

在（zài）熱流道模具成（chéng）型（xíng）過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小（xiǎo）,注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提高。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟（shú）悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼，電腦, 汽車裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流（liú）道模具生產製（zhì）作。

4、消除後續（xù）工序（xù），有利於生產（chǎn）自動化; 
製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5、擴大（dà）注（zhù）塑成型工藝應用笵圍;

許（xǔ）多先進的塑料成型工藝（yì）是在（zài）熱流道技術（shù）基礎上發（fā）展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì）等。