注（zhù）塑模具生產的時（shí）候（hòu），往往（wǎng）有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑（sù）料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型（xíng）過程的複雜性。而（ér）塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次不同而差異（yì）較大。不同的（de）性（xìng）能參數可能導（dǎo）致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能（néng）少，主要取決於注塑條件（jiàn）。熔體的粘性隨溫度（dù）升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越（yuè）低，所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速（sù）度（dù）越（yuè）快，熔體的溫度越低，流動性越差（chà）。當采（cǎi）用較低的注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注（zhù）射時間（jiān），熔體中的剪（jiǎn）應（yīng）變率也會提（tí）高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提（tí）高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體的（de）粘度（dù）降低，為（wéi）了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫（wēn）度高,粘度越低（dī），為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要（yào）降低。以上三種情況共同作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也（yě）就是說，存在一個注（zhù）射時間，此時所需的注射壓力最小