注塑模（mó）具（jù）有什麽特點?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注塑模具鏡（jìng）麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有（yǒu）塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大（dà），特別是（shì）型腔的盲（máng）孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具（jù）特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率（lǜ）和降低（dī）成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的使用壽（shòu）命一（yī）般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點（diǎn），以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上（shàng）多數采用鑲（xiāng）拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高（gāo）。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為（wéi），對於注塑件而言，大（dà）多是與其（qí）它零部件配套（tào）組（zǔ）成（chéng）完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨（huò）的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計（jì）、異地製造。

　　模具製造不是最終目（mù）的，而是由用戶提（tí）出最終製品設（shè）計，模具製造廠（chǎng）家（jiā）根據（jù）用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小（xiǎo），一般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用（yòng）極不均衡。