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注塑加工試模時需要注意(yì)哪些(xiē)問題?我們知道(dào)注塑(sù)加工是一個很精密的工藝,在實際(jì)操作方麵有很多的要求和注意事項的,今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?
· 準備好(hǎo)DFM
擔當工程師需要準備好DFM詳細核(hé)對模具結構有凝問的需要當場搞清楚,有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。
· 核對水路接法,各種條件設定
擔(dān)當工程需要逐(zhú)一對水路接法(遵(zūn)循DFM一進一出),模具溫度設定,料管溫(wēn)度設定,射出條件的檢(jiǎn)查,有不符合(hé)項需要立即糾正,如(rú)不能立即糾正,需要在試模(mó)條件表(biǎo)記錄,以便於檢討(tǎo)時將問題(tí)提出改善。
· 產品射出90-95%滿
產品打出前需要預估產品計量,優先根(gēn)據MOLDFLOW條件,將保壓轉換位置提前,需要(yào)將產品在0保壓情況,射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料(liào)10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否(fǒu)均勻,否(fǒu)則需要留樣,便於模具調整)再慢慢加保壓(yā)10個壓力直到產品外觀優良狀態。
· 確認尺寸及外觀
當產品外觀調整到可接受(shòu)狀態,取2模產品,泡水2-5分鍾後,量測尺寸,以產品尺寸為基準,在沒有裝配要求下,將尺寸調(diào)整到圖麵中限值,其次結構外(wài)觀進行調整微(wēi)調射出參數,以外觀結構優良條件(確認縮(suō)水,毛(máo)邊,缺料,結合線等缺陷)打出需(xū)求樣品數量,並且將條件記錄與成型條件表供下次使用,如有無法克服需要留樣記錄,便於(yú)檢討改善對(duì)策。
· 確認模具溫(wēn)度及水管進出水溫度
射出前和射出10模,30模後穩定至少三次需要(yào)量測每條水管(guǎn)進出口的溫度,每條進出口水溫(wēn)溫差應該相差不大於3度(dù),如有差(chà)異需要立即檢查水路流量及是否接錯。
另(lìng)外需要量測模具表麵(miàn)實測溫(wēn)度,依產品大小形狀,大產品需要至(zhì)少量測5個點的溫(wēn)度(dù),有(yǒu)溫差較大的(de)需要確認,當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均(jun1)值),模具表麵(miàn)溫度(dù)需要在(zài)物性表建議範圍,如果無法達到要求在允許情況下(xià)可以嚐(cháng)試更(gèng)改。
· 確認合模情況(kuàng)
如(rú)果產品打出後有毛邊 ,需要(yào)立即叫鉗工到場,在機台上噴紅丹,並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確(què)認模具配模嚴密性。
· DOE分析,找出合(hé)適條件
如(rú)果在多次成型調機情況下無法達(dá)到產品滿意尺寸(cùn)或者變形度滿意(yì)條件(jiàn),工程和調機技術員討論(lùn),由(yóu)工程列出DOE分析(xī)表(biǎo)格,針對產品(pǐn)問題(tí)點能影響到的參數做調(diào)整組合,按照計劃,逐一試驗,並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄,CPK分析,完(wán)成(chéng)後,經過測試和評估後,選擇較好的條件(jiàn),供下次參考。
· 早發現早解決
如果在軟模階段,存在變形,尺寸問題,需(xū)要在在軟模(mó)階段努力解決,否則失去開模意(yì)義。
· 模具變更(gèng)步驟
當模具需要變更時需要通知客戶,不可私自修改模具。任何(hé)變更需(xū)要得到客戶認可。
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